洪梅蝕刻鋁網價格合理「多圖」

什么是鋁網的蝕刻技術

鋁網的腐蝕時間大約在15～20min左右就可完成。普通狀況下鋁網厚度不應低于1mm，否則一不小 心會腐蝕透，影響效果。鋁與電子行業中絕大多數焊料并不潤濕，而銅是一種可焊性很好的金屬，這使得銅鋁過渡片易于焊接在PCB焊盤上。鋁網的防護資料用香蕉水去掉。腐蝕后的鋁網拋光和銅板一樣， 拋光時用香蕉水搓凈余蠟，用另一塊棉花擦磨出亮光，然后噴護光劑防護，其它同銅一樣加工。

普通狀況下，以酸性資料腐蝕的為多。下好料的鋁網用棗木碳研磨，去掉油 膩、劃痕，磨出啞光外表。因此鋁網工藝解決了在電子行業中沖壓工藝的困境，而且在精度上相對而言也有了更大的優勢。然后用絲網版印上紋樣，油墨型號為80-39、80-59、80-49等。耐腐 蝕油墨細膩，印出的紋樣質量高。印完紋樣后放進電爐內烘干，然后用即時貼封住后面，用膠帶 封邊，進入腐蝕工藝。

金屬蝕刻加工圖文邊緣不光滑粗糙是什么原因

金屬蝕刻加工的特點就是精度高，加工邊緣光滑沒有毛刺，很多選擇蝕刻工藝的零件也都有這項要求，如果零件邊緣粗糙一般是生產質量管控不到位，那么金屬蝕刻加工圖文邊緣不光滑粗糙是什么原因呢？今天興之揚就為大家總結一下。

1、菲林制作精度的原因，采用不同的材料和工藝菲林底片的精度是不一樣的，如果菲林準確度不高，邊緣毛糙就會影響終蝕刻圖形的精度和邊緣整齊度。

2、感光油墨圖層加工質量也會影響圖文邊緣精度，如果墨層過厚，曬版機功率偏小或者曬版時間偏短，油墨沒有完全烤干，也會導致金屬蝕刻零件邊緣不光滑。

3、曝光顯影溫度設置不適合，顯影液溫度過高或者濃度過大，也會造成金屬蝕刻加工圖文邊緣不光滑粗糙，產生毛邊。

金屬蝕刻前材料表面清洗工作

隨著電子產品越來越精密化，及金屬代替塑料的工藝越來越多，金屬蝕刻產品也多元化了，所涉行業也越來越多。對于金屬薄片精密蝕刻，首先我們要保證生產工藝能做出客戶要求的產品，但更重要的一點是要讓生產能保持一個較高的合格率，工廠效益才會得到保障。

金屬片在開料裁剪后，于由環境及操作時會表金屬表面殘留手指印或其它的污垢。若不清洗表面油脂，那么后段工藝不良率將大大的提高。因此，在油墨印刷/涂布前，務必要進行片材表面除油清洗。

金屬蝕刻，不論是銅，鋁，金屬，鎳片等，在材料商生產出金屬料材后，有的會在表面涂一層防銹油，有的只表面附一層保護膜，如此對產品表面可以減少短時間內表面氧化。興之揚對鋁喇叭網擁有豐富的經驗，加工過多款不同網孔大小、尺寸、精度的方孔網，大都為蝕刻防塵網、方眼過濾網等等，為化工、石油、機械等行業的客戶提供適合的過濾網片。特別是銅材，比較容易氧化，在上油墨之前若不清洗去氧化與除油，會嚴重影響油墨的附著力。

蝕刻加工,你必須要了解的精度和側腐蝕

在蝕刻加工的工藝中，除不經任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題，也就是我們常說的側腐蝕。否則會給產品后續加工帶來不便，特別是對一些高精密蝕刻加工的產品是不可以采用物理破壞方法退除防蝕層，會破壞已加工好的精度。側腐蝕的大小直接關系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側蝕量，側蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側蝕率F：F=A/H

式中：A為側蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側蝕刻率或腐蝕因素，用以表示不同條件下側蝕刻量與蝕刻深度之間的關系。

以上有關圓弧R的大小受蝕刻深度，被蝕刻窗口的小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側蝕刻的量決定了化學蝕刻的精度，側蝕量越小，加工的精度越高，適用的范圍就越寬，反之，加工的精度低，適用范圍小。

側蝕量的大小主要受金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側蝕量小，鋁的側蝕量。選擇更為優越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可改善金屬蝕刻加工的側蝕量。