正負壓模內切價格優選企業,神龍模內自切澆口

在模具設計時如何選用模內熱切呢？要注意模具上型腔數與布局的排列，因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響，注意模具模仁跟模仁板的厚度，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態。

由于模內熱切零部件對至小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離，模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

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傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致，因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

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模內切元件價格比較貴，模內切模具成本會大幅度增加，如產品附加值較低，產品產量不高，對于模具廠商來說經濟上不劃算，對許多發展中模具用戶，模內切系統價格貴是影響模內切模具廣泛應用的主要問題之一。

模內切模具需要精密加工機械作保證，模內切系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題，如模具油缸安裝孔平面加工粗糙，密封件無法封油，導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好，導致切刀卡住，無法生產等。

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