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發布時間：2020-09-04 17:19
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水泥回轉窯水泥生產制備流程，水泥生產設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器，水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。
1.干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
2.濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常檢查油量是否充足。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥回轉窯煅燒過程中的控制要點：
1.加強原煤的均化，低熱值和劣質煤普遍存在礦點多，來源雜等情況，為此，減少煤質波動顯得尤為重要，水泥企業應采用煤預均化堆場。
2.調整水泥回轉窯窯頭、分解爐（即頭、尾）煤的比例，適當提高頭煤用量和適當減少尾煤用量，在穩定控制煤粉細度的前提下使頭煤快速充分燃燒，消除回轉窯窯內還原氣氛，提高窯前清晰度，加快分解爐煤粉燃燒。2、前者按操作方法可分為：連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。同時合理控制入水泥回轉窯設備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產生結皮，保證分解爐的熱工制度穩定。
在大規模的城市污水處理設施建設運行后，污泥處置成為污水處理的關鍵節點，而在眾多技術路線的競爭中，宋陵礦山機械水泥回轉窯協同處置污泥脫穎而出。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。我們宋陵礦山機械在長達五年的時間里，圍繞利用水泥回轉窯協同處置污泥這一核心技術路線，各種污泥預處理技術竟相出新，在工程實踐中，大規模和超大規模（日處理千噸級）處置污泥的技術獲得工程化突破并實現工業化運營。采用一步法將污泥含水率降低到50-55%，在保證水泥熟料質量的前提下，提高了水泥窯協同處置污泥的能力、降低了處置污泥的能耗，進一步提高了水泥窯協同處置污泥的技術經濟競爭力。此外由于城市污泥中難免存在有害組分，因此利用水泥窯協同處置和資源化利用污泥，從環保意義上來說相較于其它方法具有明顯的優勢。
