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波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成

波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成，通過每對模塊循環的閉合和打開就可以不斷的制造出波紋管。

擠出機頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔，擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統會讓波紋管硬化成型，每對模具會自動打開脫模，模具向前移動繼續循環成型波紋管。而脫模后的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這根長長的波紋管會不斷的增長。

波紋管在工作過程中的壽命長短

波紋管在工作過程中，其壽命長短主要取決于工作過程中產生的應力。為了降低應力，一般通過減少波紋管的工作位移和降低工作壓力來實現。在一般設計中規定波紋管的工作位移應小于它的允許位移的一半，它的工作壓力應小于波紋管的耐壓力的一半。對生產的波紋管進行試驗證明，如果波紋管按上述規范工作，它的便用壽命基本土可達到5萬次左右。

波紋管的允許位移也有所區別

根據工作壓力性質的不同，波紋管的允許位移也有所區別一般波紋管只承受軸向載荷（拉力或壓力）時，它的允許位移可在波紋管有效長度的10%~40%之間選用；而在波紋管承受橫向集中力、扭轉力矩或綜合受力時，波紋管的允許位移應適當減小。應用多層波紋管可以降低剛度和變形引起的應力，因而可以在很大程度上提高波紋管的壽命。

波紋管在其它情況相同而工作壓力性質（恒定或交變載荷）不同的條件下工作時，其使用壽命將有差別。顯然，在交變載荷下工作時，波紋管的壽命比恒定載荷下工作時要短一些。

金屬波紋管廠家生產的質量問題

金屬波紋管在建筑行業的大量使用，使得更多的人開始關心金屬波紋管廠家生產的產品質量問題。一般情況下，金屬波紋管應滿足以下要求：

1.具有良好的高彈性極限、抗拉強度以及疲勞強度等這些因素，我們才能確保波紋管正常工作。

2.塑性好，便于波紋管成型加工，并通過后續加工（加工硬化、熱處理等），獲得足夠的硬度和強度。

3.金屬波紋管具有良好的耐腐蝕性能，這個性能可以滿足波紋管在不同環境下的工作要求。