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發布時間：2020-12-11 12:02
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在實際生產制造過程中，應對焊接過程進行控制，以防止焊接裂紋的產生。
1. 定位焊：定位焊是厚板施工過程中最輕易出現題目的部位。可適合各類底、中、面漆的噴涂，但不適合噴涂含有金屬顆粒的涂料，如富鋅漆。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被四周的“冷卻介質”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋的產生，對材質造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，進步預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。
2. 多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。2、采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。這是由于厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內的坡口，擺寬道焊接造成的結果是，母材對焊縫拘束應力大，焊縫強度相對較弱，輕易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發生。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應力分布狀態，利于保證焊接質量。
3. 焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構件，因此加強對焊接過程的中間檢查，顯得尤為重要，便于及時發現題目，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。2、鋼架起吊要嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，采用三點法進行吊裝。如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發生。及時發現，及時處理。
4. 厚板對接焊后，應立即將焊縫及其兩側各100～150mm范圍內的局部母材進行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250～350℃后用石棉展蓋進行保溫，保溫2～6h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當或焊劑烘焙不當而滲透熔池的擴散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區內出現氫致裂紋。鋼聯系構件的安裝1、聯系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷2、排架柱聯系構件應在柱校正后進行安裝。
厚鋼的超聲波檢測應在焊后48h或更長時間進行。如進度答應，也可在構件出廠前再次進行檢測，確保構件合格，以免延遲裂紋對工件的破壞。
我國建筑鋼結構的焊接技術已有了長足進步和發展，在物理、化學、冶金、材料、電子、計算機、自動控制等學科迅猛發展的今天，隨著新技術、新材料、新設備、新工藝的不斷涌現，我國建筑鋼結構制造與安裝焊接技術，必將得到更快更好的發展。新型技術如：新型數字化智能化弧焊逆變電源，激光焊接與切割，超高壓電子束焊接，焊接機器人系統，鋼結構生產的4C控制技術，即計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助加工（CAM）、計算機輔助檢測（CAT）、計算機輔助評價（CAE）等將逐步涉足建筑鋼結構領域，使建筑鋼結構的焊接技術水平提升到一個新的層次。在焊接過程中為了減少焊接熱輸進流失過快，避免焊縫在結晶過程中產生裂紋，當板厚達到一定厚度時，焊前應進行預熱，對焊縫周邊一定范圍內進行加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當量（CE）而定。
鋼結構網架屋面施工方案
在大型建筑工程中，為了縮短時間，可用吊車將成捆的屋面板直接從貨車上吊至屋框架上，對于較長的板，建議使用扁擔加吊繩的方法。對于中小型工程，可用手工卸貨，然后用繩索捆扎好單塊屋面板，再使用人力將屋面板拉扯至屋框架上，再進行固定安裝。本工程采用人工進行搬運施工。鋼結構網架屋面施工方案根據圖紙尺寸將C型鋼（或方通）用砂輪切割機截成合適要求的長度，然后焊接骨架。
為了保護屋面板表層壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來觸摸屋面板表層壓型鋼板。不要在粗糙的表面或屋面板表層壓型鋼板上拖拉屋面板表層壓型鋼板，其它的東西如工具等也不能在屋面板表層壓型鋼板表面上拖行。
