水泥倉除塵設備【優選企業】「申宇環保」

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氣源氣量可依據脈沖閥耗氣量及預設清灰制度計算出清灰所需耗氣量。清灰壓力是經過調壓裝置對氣源壓力調節后的壓力，是脈沖閥噴吹壓力。

清灰壓力是依據粉塵性質、濾袋品質等設定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應依據現場除塵器運行阻力變化狀況而進行調節，使濾袋始終保留第二過濾層，應避免清灰壓力過高、過度清灰而導致的不達標排放。高素質、懂技術的維護管理人員更是除塵器長期穩定運行的重要保障。水泥廠包裝、庫頂、庫底各轉運點等低濃度場合及使用覆膜濾袋的除塵器，清灰壓力建議低于0.4MPa。

實際工程案例也遇到過多臺低濃度場合除塵器由于清灰過度排放超標現象。

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某水泥廠興建了4座水泥庫，井字分布。每個水泥庫頂都設置了反吹風袋式除塵器。考慮到提升機高度達到40多m，在提升機入料口設置了一臺袋式除塵器。由于設備選型、工藝設計和維護管理等問題，提升機和水泥庫頂崗位環境較差。主要原因如下：

(1)采用反吹風袋式除塵器，這樣做雖節省了壓縮空氣管網，但由于反吹風袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時被清理，時常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個月)。

(2)斗式提升機有密封外殼，但在提升機底部受料點易產生大量揚塵。因考慮到提升機高度大，為保持殼體內的負壓，在提升機下部抽風。e)連接吸塵罩的風管一般應垂直敷設，以防止堵塞，申宇環保歡迎您的來電。由于采用反分吹風袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時常出現積灰“肥大”現象。盡管如此，提升機揚塵現象不是十分明顯。

(3)由于每個水泥庫頂都使用一臺袋式除塵器，提升機和水泥庫頂共有5臺除塵器，不僅設備維護工作量增加，而且運行成本較高，很不經濟。

水泥工業是我國工業排塵的主要來源,粉塵排放量約為其產量的2%～3%,全國的排放總量超過千萬噸.人體長期接觸水泥粉塵易引起各種疾病;水泥粉塵會造成土地堿化,嚴重污染環境.水泥生產工藝過程中,無論是破碎、烘干還是粉磨、煅燒都會產生大量的粉塵,由于各道工序都是干燥作業,因此形成了揚塵點多、面大、范圍廣的特點。袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇，袋除塵器具有采用新開發濾袋的優點，不需要改造除塵器的基本構造。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個水泥生產線廢氣量的60%,其中窯尾廢氣約占整個水泥生產線廢氣量的36%。

實際生產中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。