合肥鋼制管殼式換熱機組廠家常用指南「多圖」

管殼程流體的確定

主要根據流體的操作壓力和溫度、可以利用的壓力降、結構和腐蝕特性，以及所需設備材料的選擇等方面，考慮流體適宜走哪一程。下面的因素可供選擇時考慮：

適于走管程的流體有水和水蒸氣或強腐蝕性流體；有毒性流體；容易結構的流體；高溫或高壓操作的流體等。

適于走殼程的流體有塔頂餾出物的冷凝；烴類的冷凝和再沸；管件壓力降控制的流體；粘度大的流體等。

當上述情況排除后，介質走哪一程的選擇，應著眼于提高傳熱系數和充分的利用壓力降上。由于介質在殼程的流動容易達到湍流（Re≥100），因而將粘度大的或流量小的流體，即雷諾數低的流體走殼程一般是有利的。

反之，如果流體在管程能夠達到湍流時，則安排走管程較合理。若從壓力降的角度考慮，一般是雷諾數低的走殼程合理。

管殼式換熱器類型

浮頭換熱器結構：

兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，不會產生熱應力。

優點：可抽式管束，當換熱管為正方形或轉角正方形排列時，管束可抽出進行機械清洗，適用于易結垢及堵塞的工況。一端可自由浮動，無需考慮溫差應力，可用于大溫差場合。

缺點：結構復雜，造價高，設備笨重，材料消耗大。浮頭端結構復雜影響排管數。浮頭密封面在操作時，易產生內漏。

適用范圍：適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業或乙烯行業中應用較多，由于內浮頭結構限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。

管殼式換熱器

管箱的構造形式 

普遍的管箱構造大概能夠分成4類。 A型管箱 用于單管程和多管程，優勢是有利于清理熱交換器的管程；缺陷是管箱蓋構造用料較多，當規格很大時，必須鑄鋼件，故提議A 型管箱宜用于DN≤90b250m 的場所。 B型管箱 用于單管程和多管程，優勢是構造簡潔明了，有利于生產制造；缺陷是維修和清理管程的傳熱管中時，需將管箱上的對接法蘭和機器設備法蘭拆卸，并取出總體管箱。②U形管式換熱器：它只有一塊管板，因此管子在受熱或冷卻時，可以自由伸縮。 C型管箱 該管箱是多管程熱交換器的回到管箱。 D型管箱 該管箱用于單管程熱交換器的進出口貿易管箱。 管箱平蓋是管箱的關鍵構成部分，不一樣的平蓋能夠依據主要用途、原材料消耗、便捷清理等層面開展挑選。