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發布時間：2021-03-21 16:57
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鋼結構鉚接中鉚釘的鉚接方法
鋼結構鉚接中鉚釘的鉚接方法 鋼結構鉚接中鉚釘的鉚接方法。鉚接分熱鉚和冷鉚兩種。熱鉚是將鉚釘加熱到熾熱狀態(750°-800°)時放人釘孔，用壓鉚機或鉚釘槍將釘桿擠緊釘孔，同時將伸出端打成封閉釘頭而成。因鉚釘加熱后在釘孔中緩慢冷卻相當于退火處理，所以熱鉚鉚釘連接的韌性很好。 鉚釘在長度方向的冷縮對鋼板產生很大系緊力；但直徑方向的冷縮會使釘桿與孔壁之間形成微小的空隙。冷鉚是常溫下將鉚釘放入釘孔，利用壓鉚機的壓力使釘桿材料發生塑性變形而緊密地填實釘孔。 釘桿與孔壁間無空隙，但對鋼板的系緊力比熱鉚低得多，且冷鉚時連接件金屬發生硬化，低溫擊韌性顯著降低。鉚接與焊接相比，其韌性和塑性都較好，傳力可靠，質量檢查方便；但構件截面削弱多，費料費工。所以，僅在一些經常受動力荷載作用下低溫工作的重型結構中，有時還采用鉚接。
型鋼混凝土柱與鋼結構柱間過渡層怎么設置
型鋼混凝土柱與鋼結構柱間過渡層怎么設置 1.從設計計算上確定某層柱可由型鋼混凝土柱改為鋼柱時，下部型鋼混凝土柱應向上延伸一層作為過渡層，過渡層中的型鋼應按上部鋼結構設計要求的截面配置，且向下一層延伸至梁下部至2倍柱型鋼截面高度為止。 2.結構過渡層至過渡層以下2倍柱型鋼截面高度范圍內，應設置栓釘，栓釘的水平及豎向間距不宜大于200mm；栓釘至型鋼鋼板邊緣距離宜大于50mm，箍筋沿柱應全高加密。 3.十字形柱與箱形柱相連處，十字形柱腹板宜伸入箱形柱內，其伸入長度不宜小于柱型鋼截面高度。
鋼結構施工中的部分問題及解決方法連接問題
鋼結構施工中的部分問題及解決方法 連接問題 （1）高強螺栓連接 1）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。 原因分析： ①表面有浮銹、油污等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安裝面雖經處理仍有缺陷。 解決方法： ①高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理干凈。使用前必須經防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發放。 ②處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。 2）螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。 原因分析：絲扣嚴重銹蝕。 解決方法： ①使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配。 ②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。 ③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。 （2）現場焊縫現象：質量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。 解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。
構件的變形問題及解決方法
構件的變形問題 （1）構件在運輸時發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。 原因分析： 1）構件制作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎。 2）構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或緩變形。 3）構件運輸中因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。 預防措施： 1）構件制作時，采用減小焊接變形的措施。 2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。 3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。 解決方法： 1）構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧火焰烤后矯正。 2）結構發生緩彎變形時，采取氧火焰加熱矯正。 （2）鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。 原因分析： 1）拼接工藝不合理。 2）拼裝節點尺寸不符合設計要求。 解決方法： 1）拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯道的后組裝，要在定位焊后調整變形，注意節點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。 2）自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。 （3）構件起拱，數值大干或小于設計數值。構件起拱數值小時，安裝后梁下撓；起拱數值大時，易產生擠面標高超標。 原因分析： 1）構件尺寸不符合設計要求。 2）架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正。 3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。 解決方法： 1）嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行各步檢驗。 2）在架設過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整。 3）在小拼裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。
