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發(fā)布時間：2020-12-10 10:05
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網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南
淬火爐加熱工藝
1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；
2.將淬火爐加熱至400°C 2h；
3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;
4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。
5，注入氣氛
一種。僅當爐溫超過760°C時，才能引入氣氛。
灣打開保護氣體流量計并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計（煤油）的流量。
C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計的流量，以將碳勢穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。
設備停電操作程序
1.危險:切斷電源時，如果不及時處理，可能會因高溫，冷卻系統(tǒng)故障，熱處理零件的脫氧和氧化而導致爐內(nèi)零件變形。損失。
2.發(fā)電機的操作如下：
一種。檢查所有冷卻系統(tǒng)（包括淬火油箱，機油泵，冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵，冷卻塔循環(huán)泵，冷卻塔冷卻風扇電機）是否正常運行。
灣所有傳動系統(tǒng)是否正常運行（淬火爐驅(qū)動器，淬火油箱，洗衣機驅(qū)動器，回火爐驅(qū)動器等）。
C。攪拌爐攪拌風扇。
d，淬火混油器。
即洗衣機噴水泵的運動是否正常？
F。如果設備生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，應首先啟動發(fā)電機，停止供電，切斷大氣供應，五分鐘后，如果仍然無法恢復供電，則應重新供電。電源應切換到發(fā)電機，然后冷卻系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和其他必要的重啟。設備。
G。當爐內(nèi)溫度降至800°C以下時，應立即關(guān)閉所有氣體供應，以免發(fā)生危險。
潤滑保養(yǎng)
1.每月向回火爐風扇的軸承注油。
2.每三個月左右對其余變速箱零件的軸承進行一次填充。
3，每天值班，檢查網(wǎng)帶工作是否正常，是否有偏差。
4.每天檢查每個傳輸系統(tǒng)的運行情況。
5.每天檢查風扇是否正常運行，是否有振動或噪音。
6，每天檢查值班冷卻水的暢通，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞，應及時疏通。
7.每天檢查流量計是否正常工作。
8.每天檢查網(wǎng)帶式爐的加熱情況，電氣連接是否牢固，每個區(qū)域的電流和電壓表應無缺相或異常情況。
10，每天值班時應檢查帶式輸送帶的運行情況，不應有異常或噪音。
11.每天檢查值班淬火罐的液位。當溫度低于設定值時，應立即添加淬火液。
12.滴頭每班應熨燙一次以防止堵塞。
13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點的每個部分。
14.每月定期檢查混合風扇皮帶。
18.變速箱減速器每六個月更換一次齒輪油。
19.冷卻水管道每六個月定期清潔一次（取決于水質(zhì)）。
21.請勿將流量計用作截止閥。
網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧
1、待回火爐爐溫達到200度時需要開啟循環(huán)風機及風機冷卻水（有少量流動可以起到冷卻風機作用）。
2、網(wǎng)帶爐淬火爐爐溫達到300度以上的時候，需要開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。
3、爐內(nèi)達到給定溫度時，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。
4、在淬火產(chǎn)品出來半小時前，開啟網(wǎng)帶爐的水槽提升機，清洗提升機清洗循環(huán)泵。
