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碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物－莫桑石中。碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。用機械壓力將立方體SiC200號磨粉與W28微粉壓入內燃機的汽缸壁上，可延長缸體壽數一倍以上。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。

黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其二為粒徑增大方法，這種方法的主要特點是能夠將細粉末團聚成較粗的顆粒。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉。

常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC97%以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。

工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。用綠碳化硅高溫，強度，良好的導熱性和耐沖擊性，高溫間接加熱材料。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。

碳化硅半導體能應對“極端環境”，據稱，碳化硅晶片甚至可以經受住金星或太陽附近的熱度。  前期的研究表明，即使在560攝氏度的高溫中，碳化硅晶片在沒有冷卻裝置的情況下仍能正常運作。

碳化硅晶片在通訊領域具有廣闊的運用前景，能讓高清晰電視提供更清晰的信號和圖像；也可以用在噴氣和汽車引擎中，監測電機運轉。同時，它還可運用于太空探索領域，幫助核動力飛船執行更繁雜的任務。  法國物理學家預言，在芯片制造領域，碳化硅取代硅已為時不遠。將原材料加入電阻爐中，原料在電阻爐中經過2250℃以上高溫精煉制成碳化硅。