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怎么選擇有機廢氣處理設備?

怎么選擇有機廢氣處理設備？ 隨著工業的發展和城市人口的增長，人們在生產和生活中排放的各種污染物越來越多，而有機廢氣污染物對環境和人們身體健康的影響在尤為嚴重。目前國內外治理有機廢氣，通常采用活性炭吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法等。蘇州東莞盈浩給大家介紹如何選擇有機廢氣處理設備。 活性炭吸附箱(回收溶劑法)：該設備適合廢氣濃度低于2000毫克以下，溫度為常溫。且廢氣中含有的溶劑為單一品種。若溫度在50度到100度之間，可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使之達到活性炭吸附狀態。該設備的優點在于運行費用低，能回收溶劑，創造價值。 直接燃燒法：該設備由于直接燃燒時使用柴油或，液化氣。運轉費用極高，形成極大的資源浪費，不主張使用該設備。以前該設備曾用于烘道：如彩涂線上的廢氣，一來可以凈化廢氣，二來可以在燃燒過程中產生的熱量用于烘道加熱。但近年來，由于催化燃燒裝置的大量運用，已逐漸被催化燃燒所替代，如：華西彩涂線上采用2套催化燃燒裝置。

廢氣處理鍋爐改造方式

廢氣處理鍋爐改造方式 廢氣處理中對鍋爐改造，用濕式脫硫脫硝一體設備，煙氣脫硝工藝通常有三類：SCR、SNCR和催化氧化/還原法，前兩者歸屬于干式，后面一種歸屬于濕式。 現階段，應用較多的是SCR法，只是SCR法存有下列情況：工程項目成本極為高昂，運作成本也很高，占用空間大；用到液氨為國家2級危險物品，管控維護保養標準嚴苛；所形成的固態催化劑廢物處理艱難；副反應形成的硫酸銨、亞硫酸銨等易在空氣預熱器表層粘附，干擾空氣預熱器的熱傳導成效，廢氣經過SCR催化劑后，廢氣中的濃度值增多，而后面的濕式脫硫系統對他的清除水平很低（如噴淋塔甚至為零），導致廢氣中排出的硫總數量增多；對老鍋爐改造時要更新改造排煙道、空氣預熱器，難度系數大，成本高，對在我國高硫、高灰分煤，催化劑的損壞、癥狀等情況也大大增加，嚴重危害催化劑的使用受壽命和鍋爐的運作安全。另外，大量增設SCR脫硫裝置后，作為還原劑的氨的來源也將成問題。 催化氧化／還原法是新起的脫硝工藝，其關鍵技術是脫硝劑，由強氧化劑、少許的催化劑、活化劑組合而成，通常應用脫硝劑將廢氣中的NO空氣氧化成更易吸附的N02，空氣氧化度達到609《上下就可獲得不錯的脫硝成效，生成物為。脫硫脫硝一體中，脫硫效率能達ioo%，但因為和亞硫酸鹽的競爭功效，氧化劑消耗量大某些，脫硫所需要的空氣氧化風量能夠 降低。脫硫轉化成的對水體是富營養化有機物，不可以直接排出，但它是優良的葉面化肥。

如何使用涂裝廢氣處理設備凈化廢氣

如何使用涂裝廢氣處理設備凈化廢氣 汽車制造過程中產生的“三廢”較多的環節就是汽車涂裝生產線，所以在涂裝過程中使用涂裝廢氣處理設備非常有必要，如果汽車涂裝在生產時產生的大量有機廢氣排放到大氣中，將會嚴重影響人們身體健康。那涂裝廢氣處理設備凈化廢氣是怎樣進行的呢？ 涂裝廢氣處理系統的工藝流程：涂裝廢氣→集氣罩→阻火器→廢氣預處理→凈化裝置→風機→凈化氣排放 1、廢氣收集 按照既能大限度地把涂裝產生的有機廢氣收集到一起，進行集中處理，同時又能滿足有關有機廢氣通風對濃度、車間衛生與接觸限值方面的要求。 （1）集氣罩形式 根據涂裝車間廠房的形式和樓層特點，以及涂裝設備的數量和位置等，合理布置排氣口；同時根據涂裝VOCs氣體的危險度，確定通風量，如集氣罩內廢氣溫度和濃度不能過高，以免管道內發生黏結，所以需要保證一定的通風量，等等。同時，廢氣濃度不能超過有機氣體下限濃度的25%。集氣罩一般為低懸密閉罩或半密閉罩，罩口尺寸依據吸風速度與風量確定。 （2）通風管道設計 通風管道設計規范，用流速調節平衡的方法，按照管內的風速和風量設計計算出各臺涂裝設備吸入側的支管、干管的管徑，然后計算從集氣罩到凈化設備、煙囪出口的空氣壓力損失，按照要求選擇合理的風機和凈化設備。依據規范與安全要求，可以設置2臺（1臺使用、1臺備用）防爆型風機輸送廢氣，采用圓形風管，連接集氣罩和風機以及廢氣凈化裝置，主干風管內風速為10m/s左右。 2、阻火器與預處理設備設計 涂裝廢氣處理裝置入口前，需設阻火器，阻火器的原理是利用傳熱和器壁效應熄滅火焰、防止回火，按結構形式分為金屬網型、波紋型、多孔版型、填充型、水封型等。一般涂裝行業有機廢氣處理系統多設計為金屬網型，材料采用直徑為1mm的70目的鋼絲網10—20層放置。

哪種注塑廠廢氣處理方法更有優勢

哪種注塑廠廢氣處理方法更有優勢 注塑廠生產制造中會產生大量的廢氣，為了避免造成環境污染，很多注塑廠都配備有廢氣處理設備，但是由于廢氣設備的不同，所以處理廢氣的效果也是有很大差異的，接下來我們就來說說常用的廢氣處理方法有哪些？哪種廢氣處理方法更有優勢？ 1、炭吸附：炭吸附是目前廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣； 2、光催化氧化：光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。 3、等離子催化氧化：等離子體催化技術適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、等行業。但是一次性投資巨大，且有隱患。有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經射線在金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，終轉化為二氧化碳和水等物質。 4、焚燒技術：焚燒技術包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。 從上述四種注塑廠廢氣處理方法來看，我們不難發現，廢氣處理的流程有四大流程：集氣罩→氣體收集→氣體處理→15米煙囪高空排放。而UV光解凈化設備投資小，處理風量大，運營成本低，操作管理簡單，脫臭，無二次污染等特點，在廢氣處理方面具有節能環保的優勢。