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高氨氮廢水都有哪些技術?傳統生物硝化反硝化技術

高氨氮廢水都有哪些技術？傳統生物硝化反硝化技術傳統生物硝化反硝化脫氮處理過程包括硝化和反硝化兩個階段。硝化過程是指在好氧條件下，在和鹽菌的作用下，氨氮可被氧化成氮和鹽氮；再通過缺氧條件，反硝化菌將氮和鹽氮還原成氮氣，從而達到脫氮的目的。傳統生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR序批式處理法、接觸氧化法等。它們具有效果穩定、操作簡單、不產生二次污染、成本較低等優點。但該法也存在一些弊端，如補充相應的碳源來配合實現氨氮的脫除，使運行費用增加；碳氮比較小時，需要進行消化液回流，增加了反應池容積和動力消耗；硝化細菌濃度低，系統投堿量大等。通過A/O 膜生物反應器處理某煉油廠氣浮池出水中的氨氮，實驗結果表明，當氨氮和COD 容積負荷分別在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）時，處理后水中氨氮質量濃度小于5 mg/L。

廢水中氯化銨化學性質介紹

氯化銨廢水中氯化銨化學性質介紹1.水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用；將氨氣與氣體混合，會有白煙生成，白煙即為氯化銨；2.受熱易分解：NH4Cl====NH3↑ HCl↑此反應為可逆反應，兩種物質在反應同時又會再度結合為氯化銨。與硫酸反應：NH4Cl H2SO4====NH4HSO4 HCl↑制法1.重結晶法：將粗品氯化銨加入溶解器，通人蒸汽溶解，經過濾，將濾液冷卻結晶、離心分離、干燥，制得工業氯化銨成品。離心分離的母液返回溶解器使用；2.復分解法：首先將氯化銨母液加入反應器中加熱至105℃后，加入硫酸銨和，于117℃進行復分解反應，生成氯化銨溶液和硫酸鈉結晶，經過濾分離除去硫酸鈉，將氯化銨飽和溶液送至冷卻結晶器，冷卻至32～35℃析出結晶，過濾，把結晶分別用4種不同濃度的氯化銨溶液進行淋洗，控制Fe<0.008%，SO42-<0.001%，淋洗至合格后，再用氯化銨溶液重新將結晶調成漿狀，送入離心機分離脫水，再經熱風干燥，制得工業氯化銨成品。母液送至復分解反應器循環使用。過濾分離的硫酸鈉用于生產元明粉；

硫酸錢溶液中的氨氮降解率

通過研究硫酸錢溶液中的氨氮降解率對沸石負載型TiO2光催化劑的催化性能進行了考察。結果表明，Ti02/沸石光催化劑投放量為1.5g/L，在紫外光照射下反應4h.對廢水的氨氮去除率可達98.92%。研究了高鐵與納米二氧化欽在紫外光下聯用對難降解有機物和氨氮的去除效果。結果表明，對濃度為50mg/L的氨氮溶液，當pH=9.0時，實施納米二氧化欽與高鐵聯用，氨氮的去除率為97.5%，比單獨用高鐵或單獨用納米二氧化欽分別提高了7.8%和22.5%。

同步硝化當硝化與反硝化

同步硝化反硝化

當硝化與反硝化在同一個反應器中同事進行時，稱為同時消化反硝化(SND)。廢水中的溶解氧受擴散速度限制在微生物絮體或者生物膜上的微環境區域產生溶解氧梯度，使微生物絮體或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內部，溶解氧濃度越低，產生缺氧區，反硝化菌占優勢，從而形成同時消化反硝化過程。影響同時消化反硝化的因素有PH值、溫度、堿度、有機碳源、溶解氧及污泥齡等。