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發布時間：2021-05-30 09:40
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?模具注塑機特點
模具注塑機特點
(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導致注塑壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。
(2) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。
(3) 對注塑件模具溫度控制要求若冷卻時間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。
溫度對模具注塑的影響?
溫度對模具注塑的影響
料溫過低。機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由于注塑件模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠端的充模;機筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進入型腔;噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的注塑件模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞注塑件模具的入料通道;如果注塑件模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度;剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。
模具制造要注意什么
防止多頭協作，盡量塑膠模具制作和制品加工一起。
1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯系。
2、有了好的模具，還要有好的成形加工，一起協作更好，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方擔任，在訂合一起一定要寫清楚。
模具制造加工材料選型標準
模具制造加工材料選型標準
成型零部件材質的選用標準如下﹕
1.成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
2.成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。
3.成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。
4.對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的上檔次進口鋼材，如718（P20 Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80為預硬狀態，不需再進行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀態，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據具體牌號確定）。
