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              化學鎳電鍍直銷信息推薦

              發(fā)布時間:2020-11-15 03:15  

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              怎樣判斷電鍍硬鉻添加劑的好壞?

               電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在,因為添加劑可以明顯改善鍍液對陽極極板的腐蝕,表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多,具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢?

                電鍍硬鉻添加劑大都是復配的,其成分保密,從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質(zhì)量好壞,只能通過電鍍試驗。有些鍍液效果雖好,但對輔助工作要求條件很敏感,必將在生產(chǎn)中窮于應付。為防止浪費,可用10升大小的鍍槽試鍍(也可用霍爾槽試驗)。光亮劑有兩種,一是光亮鍍鉻添加劑,主要性能是可降低操作溫度,降低鍍液濃度,降低電流密度,從而節(jié)能節(jié)料,二是電鍍硬鉻添加劑,主要性能是提高電流效率從而提高鍍速,硬鉻鍍層硬度等。

                為保證后期大量生產(chǎn)的時候可以有好質(zhì)量的產(chǎn)品,檢測添加劑的好壞是必須的,希望以上的方法對大家有幫助。


              避免電鍍雙極化技巧

                     簡樸原理如下(以常見的鍍銅為例):在電解槽中電流從金屬(陽極銅球)流入電解液(鍍液)中為陽極,電流從電解液中流入金屬的電極為陰極。(實在,在電化學理論中,專業(yè)術(shù)語是一類導體(例如:金屬)和第二類導體(例如:電解液)。

                    假如在電解槽中的陰、陽極之間放置一個不與外電源(整流器)連接的金屬A將電解槽隔為二個槽,則陰陽極之間的電流不能完全通過電解液從陽極流向陰極,必需從A借道”。

                    因此,當電流由陽極到達A表面時,此時,該表面就產(chǎn)生了陰極反應(對分歧錯誤?電流從電解液中流入金屬了),而在A的另一表面就產(chǎn)生了陽極反映(電流從金屬中流入電解液了)。假如沒有電鍍世界上90%商品可能生產(chǎn)不出來了“假設這個世界沒有電鍍,那么90%商品是生產(chǎn)不出來”這個說法真的毫不夸張,因為只有作為行內(nèi)人,您才會真正明白電鍍的重要性,才會懂得電鍍?nèi)藶檫@個行業(yè)的執(zhí)著付出。因此,朝旭日極的一面被鍍上了金屬,而另外一側(cè)面向陰極的金屬A有可能發(fā)生溶解。原理如斯,在實踐中,按電化學理論,某一特定的陽極或陰極反應必需達到一定的電極電位(不是電壓)才能開始反應。

                    以鍍銅為例:一般的,酸銅電鍍只要在0.6V左右的電壓差下就會發(fā)生陰極反應(銅離子被還原到金屬上)。有一種很好的實驗方法,即赫爾槽實驗法,它對于我們了解雜質(zhì)及影響、添加劑的分析及補充等非常有幫助,應該掌握此法。假設,垂直電鍍槽中的一個鈦籃因為和導電銅巴接觸不良,有電阻存在,那么這個鈦籃和相臨的二個鈦藍之間就會有電位差,只要這個電位差超過一定的值,這時該鈦藍就成了上文中的A,成了一個雙極性電極了。面向隔壁鈦藍方向被鍍上銅,而面向陰極方向的還是陽極。

                    應對措施:明白了以上的原理,解決該題目就很簡樸了:保證所有陽極相對陰極來說是在統(tǒng)一電位高度上。也就是一端接地,另一端丈量陽極的各點,是不是各點都是統(tǒng)一電位。應用與PCB電鍍銅,該題目多發(fā)生在陽極----鈦藍上。

                    因此,專業(yè)技術(shù)人員告訴你可以采取以下措施:

              1,清潔導電銅巴和鈦藍掛鉤,保證鈦藍和導電銅巴的良好電氣連接。

              2,及時補加銅球,保證銅球與銅球之間的接觸緊密。

              3,若陰極的夾具夾的不緊,其中一塊基板沒有被施加電壓,則陰極(基板)上則變成雙極性電極。這時基板就會被溶解一部門。




              電鍍加工相關(guān)術(shù)語知識普及

              1.不連續(xù)水膜:通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性,使表面上的水膜變的不連續(xù)。

              2.孔隙率:單位面積上的個數(shù)。

              3.:從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙,

              使該處不能沉積鍍層,而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

              4.結(jié)合力:鍍層與基體材料結(jié)合的強度。

              5.變色:由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。      

              6. 起皮:鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

              7.剝離:某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的表面鍍層的破碎或脫落。

              8.桔皮:類似于桔皮波紋狀的表面處理層。

              9.海綿狀鍍層:在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。

              10.燒焦鍍層:在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物,其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。

              11.粗糙:在電鍍過程中,由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。  

              12.麻點:在電鍍或腐蝕中,與金屬表面上形成的小坑或小孔。    



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