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發布時間：2021-09-14 06:03
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塑料顆粒機耗電量跟裝機總容量有關。裝機總容量是去以機器全部電 機功率和 加熱功率簡單相加得出。
每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數是來概略推算。比如，裝機總容量 是為120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。
實際的電耗跟原料的情況，機械設計，和使用操作有關。
原料的含水率，含雜質的情況是影響電耗的主要因素。
塑料顆粒機設計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可 以節省電耗。
采用全天侯不停機生產，技術熟練的工人，合理的溫控設置，也可以有效地 節 省電能。
另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。
不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數塑料造粒噸電耗在300度左右 。
塑料顆粒機，秉持技術優勢，積探索節電造粒機的開發，生產的機 械較同行 同規格機械，噸電耗節省20%左右。為行業，做出了表率。
塑料造粒機在處理廢塑料薄膜、編織袋、農業方便袋、鍋、桶、飲料瓶、家具、日用品等方面發揮著重要作用。但塑料造粒機在使用過程中難免會出現一些小故障，需要工作人員掌握排除故障的方法。
1.螺桿運轉正常，但沒有物料排出。
料斗不連續進料；進料口有異物堵塞或“橋接”；金屬硬物掉入螺旋槽堵塞螺旋槽，不能正常進給；
處理方法:提高進料速度，使塑料造粒機螺旋進料連續穩定；停機清除進料口異物，消除“架橋”現象；如果確認金屬異物落入螺旋槽，立即停機拆卸螺旋，清除金屬異物。
2、排氣孔材料。
原因:原料不夠干凈，有雜質；進料速度過快，螺桿擠出不穩定；螺桿擠出是一個問題，因為塑化溫度不夠。
處理方法:進料前清洗原料或更換濾網；降低進料速度，使塑化穩定的螺桿順利擠出；提高塑化溫度(溫度不宜過高，以免燒壞塑料，影響生產質量)。
塑料造粒機的工作步驟主要有以下四步：
1、塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉著的螺桿作用下，通過料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。
2、當物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。
3、在料筒外加熱以及螺桿與料筒內表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產生的內摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應減少。
4、在壓縮段的結束處，全部物料都轉變為黏流態,但這時各點溫度尚未均勻，經過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭，再經過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。
（1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：
1、據基料不同和玻纖含量不同；
2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內；
3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。
（2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。
（3）阻燃系，（保護好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
（4）玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。
（5）合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度 。
