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發布時間：2021-04-24 05:38
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數控機床刀具的特點——重慶非標刀具定制廠家
1）具有良好的穩定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。
2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的好性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。
3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實現自動、快速更換，縮短輔助時間。
4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀
具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質量。
5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。（關注：工業制造 微信公眾號獲取更多實用信息）
6）刀具有調整尺寸的功能 刀具可機外預調（對刀）或機內補償，以減少換刀調整時間。
7）刀具能實現系列化、標準化和模塊化 刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。
8）多功能復合及化。
刀具定制之數控刀具的主要應用領域包括
1）汽車行業 汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優化生產,提高質量和效率,汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業,為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了獨一的高要求。
2）航空航天行業 航空航天業的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。
3）大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業 這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業里經常采用進口刀具。
4）使用數控機床較多的企業 俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量,充分發揮數控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。
5）外資企業 在這些企業中,往往更注重生產效率和質量的保證。
在選擇非標定制刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響
（1）生產性質
在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。
例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時較好用細齒銑刀。
（6）加工精度
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
數控刀具的主要材料種類
1.硬質合金。硬質合刀具是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超晶粒硬質合金。按化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦基硬質合金。硬質合金在強度、硬度、韌性及工藝性方面具有優良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。
2.高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，在復雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀﹨螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復雜刀具，高速鋼仍占據主要地位.
3.陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產生粘結，并且化學穩定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 超硬刀具。
4.涂層刀具。刀具涂層技術自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用，涂層技術將傳統刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發生了巨大的變化。
