惠州精密注塑廠家性價比高 東莞盛迪電子

低熔體溫度是制品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個可行的辦法。

人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

注塑加工中設備故障率的時間變化規律常常被稱為浴缸曲線。故障率的時間變化大致可分為初始故障期、偶發故障期、消耗故障期三個階段。

1、早期故障期間

設備處于早期故障期，開始故障率較高，但隨著時間的流逝故障率很快下降，早期故障期對機械產品也稱磨損期。

這個時間的長度取決于產品、系統的設計和制造質量。其間發生的故障主要是由于設計、制造上的缺陷，或者是使用環境的不恰當造成的。

即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以后即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來制品表面缺陷。

寧波寧海檢驗檢疫局即刻派員進行退貨調查。經調查發現，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內扣合緊后無法開啟。進一步深入了解后獲知，由于該企業實行計件工資管理，員工為圖速度擅自調整注塑機工藝參數，將冷卻時間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，直接導致客戶功能需求無法實現。

據了解，導致注塑產品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，主要的因素便是注塑機工藝參數的設定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時間和冷卻時間等均會不同程度地影響注塑件成型。