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　　碳化硅發展歷史，碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發現的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。碳化硅物質品種編輯，碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基該品種，都屬α-SiC。

碳化硅具有好的脫氧效果，那么關于碳化硅的脫氧性能您了解多少呢？下面河南碳化硅廠家為您介紹關于碳化硅的脫氧性能。

碳化硅SiC與液渣相或液態金屬中的氧相互反應，強烈地釋放出大量燃燒熱，因為形成的SiO2在這種情況下迅速逸出，加強了反應的動力學條件，這種特性對脫氧過程是很有幫助的。愿我們能開發出自己的、性能先進的、適應各行業發展的不定形碳化硅耐火材料。——SiC所含的Si與C都存在有被氧化的潛在能力，當溫度一樣時兩者的這種潛能近似相同，因而SiC不僅對冷風沖天爐，而且對熱風沖天爐也是一種優良的脫氧劑。

碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強度等特點，這使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應用。碳化硅制品可以分為很多類，根據不同的使用環境，分為不同的種類。在煉鋼工業實際生產過程中，碳化硅對鋼水的提溫，主要是碳化硅和游離碳等發熱源與轉爐內各種氧、氧氣反應放熱，而使金屬熔體吸熱升溫的記過。一般使用到機械上比較多。例如使用到機械密封件上，可以稱為碳化硅密封環，可以分為靜環、動環、平環等。也可以根據客戶的特別要求，制作出各種形狀的碳化硅制品，例如碳化硅異形件，碳化硅板，碳化硅環等。耐火材料和磨料磨具是碳化硅的傳統低端應用領域，附加值低，碳化硅本身用途極為廣泛，加強其新用途、新應用市場的開發，拓寬經營思路，是碳化硅行業今后健康發展的必由之路。碳化硅的冶煉方法小規模合成碳化硅的方法，合成碳化硅所用的原料主要是以SiO2為主要成分的脈石英或石英砂與以C為主要成分的石油焦，低檔次的碳化硅可用地灰分的煤為原料。輔助原料為木屑和NaCl。碳化硅有黑、綠兩種。

碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質合金，對于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。碳化硅制品的耐熱度。碳化硅主頻能忍受在氧化介質中反復加熱而不致起泡和成渣的能力成為耐熱度，它用呈現起泡和成渣的溫度表示，經三、四次重復加熱就可以準確地確定其耐熱度。碳化硅制品的使用溫度應低于耐熱度50-100℃。