佛山精密小型齒輪減速機生產廠家規格齊全 東莞吉創送樣試用

精密小型齒輪減速機生產廠家產品性能分析

減速比：斜齒行星減速機輸入速度到輸出速度。

平均壽命：指減速機額定負載，連續工作時的高輸入速度。

滿載效率：指減速器在大載荷(故障停止輸出轉矩)下的傳動效率。

潤滑：精密小型齒輪減速機生產廠家無需潤滑。減速機是完全密封的，因此無需在整個使用壽命期間添加潤滑脂。

噪音：單位為分貝(dB)。當輸入速度為3000 RPM，無負載，距離減速器一米時，測量該值。

精密小型齒輪減速機生產廠家齒輪開裂的原因和檢測分析

齒輪材料為18crnimo7-6。生產工藝為粗加工→滲碳淬火 回火→精加工(鍵槽開孔等)。為了確定齒輪裂紋產生的原因，進行了一系列的檢測和分析。

測試過程和結果

1.1宏觀檢驗

精密小型齒輪減速機生產廠家齒輪外圓周、內鍵槽孔壁和端面的圓周方向均有較長的裂紋，部分端面裂紋兩側傾斜，如圖1所示。沿裂紋張開后觀察斷口形貌，多為銀金屬光澤的細瓷，未發現陳舊的斷口，裂紋源在鍵槽根部轉角處。

1.2化學成分測試

采用ICP-AES對齒輪的化學成分進行了測試，結果符合EN 884 -2008《滲碳鋼交貨技術條件》的要求。

1.3硬度及金相檢驗

精密小型齒輪減速機生產廠家齒輪的滲碳層深度約為1.58mm，齒面平均硬度為725hv1，中心硬度為43.0hrc，均滿足圖紙的技術要求。

根據GB / T 10561-2005《測定鋼中非金屬夾雜物含量的標準級配圖顯微檢查方法》，各類非金屬夾雜物均優于0.5級;根據GB / t6394-2017金屬平均晶粒度測定方法，晶粒度為6.5級。

根據GB / T 25744-2010《鋼中滲碳淬火回火金相檢驗》，齒輪滲碳層分為1級碳化物、5級馬氏體和6級殘余奧氏體。不符合GB / T 3480.5-2008《正齒輪斜齒輪承載能力計算第5部分:材料的強度和質量》對滲碳鋼表面組織和殘余奧氏體含量的要求

精密小型齒輪減速機生產廠家試樣在裂紋源處切割，拋光，用4%醇腐蝕溶液腐蝕。用顯微鏡觀察鍵槽表面。鍵槽表面粗糙，根部不規則，有微裂紋。

精密小型齒輪減速機生產廠家廠家關于齒輪加工中鍛造及熱處理

精密小型齒輪減速機生產廠家廠家對于高精度、高密度、高硬度齒輪的加工，包括材料熱處理、車輪加工、堆焊銅層，僅采用兩次熱處理和兩種切削齒形。首先進行熱處理，消除齒條材料的內應力，然后進行線切，切出齒廓;二是使齒廓達到要求的硬度，在齒輪兩端堆焊銅層后，通過車削外圓后，再進行二次線切割齒形，達到與外圓同軸的齒條。通過這種更換方法生產的齒條不僅克服了熱處理后材料淬透性的問題，而且滿足了硬度的要求，保證了齒形的精度，提高了齒形與外圓的一致性。

精密小型齒輪減速機生產廠家齒條主要分為直齒齒條和斜齒齒條，分別配以正齒輪和斜齒輪;齒輪的齒廓由漸開線改為直線，相當于一個具有標度圓半徑的圓柱齒輪。其主要特點是齒條齒形是直的，所以各點的壓力角相同，與齒形的傾斜角也是平的。齒條與尺頂線之間的任何直線具有相同的齒距和模量。齒條尺寸計算的依據是平行于齒頂線、齒厚等于齒槽寬度的直線，稱為標度線(中心線)。

斜齒輪漸開線精密小型齒輪減速機生產廠家體積較小，重量輕，使用，具有較高的承載能力。使用壽命較長，安裝過程方便。電機的功率配置有廣泛的應用，傳動比是一種分級方法。它具有優良的性能，可廣泛應用于各行業的減速設備中。