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電鍍廢水循環利用工藝有哪三大工藝呢?

1、預處理，對電鍍漂洗槽產生的電鍍廢水進行預處理分離，截留小分子量的有機物和懸浮物。

2、分離重金屬，使用膜組件對預處理的透過液進行分離，其含重金屬的濃縮液輸送至蒸發器以進行進一步的濃縮，其透過液回收至電鍍漂洗槽重復利用。

3、蒸發濃縮，通過蒸發器對膜組件的濃縮液做進一步的濃縮，達到電鍍所需的濃度后回收至鍍槽中重復利用。電鍍廢水循環利用三步曲，哪項都不可或缺。這三大步驟在電鍍廢水處理中起重要作用。三者只有相輔相成，才能提高電鍍廢水循環使用率。其中，

電鍍廢水排放設備是將投藥、混絮凝反應、油水分離、水質凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結合于一體、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達到排放要求。電鍍廠在使用廢水排放設備時，一定要慎重選擇。

電鍍廢水的特征

一、產水點多電鍍線的生產工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點?；瘜W藥劑 氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。而國內的專業電鍍園區，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區有300-3000個廢水排放點，但平均每個點的水量只有不到1噸/天。

產水點多導致的問題就是管控困難，水質產生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術手段的協助，短時間內很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗

中和沉淀法的優化研究

要使鎳系電鍍廢水中鎳離子容易被去除，不難知道，首先要想方設法將鎳離子變成含有鎳元素的沉淀，然后通過其他的一些先進化學工藝，把沉淀從鎳系電鍍廢水中過濾出去即可。下面筆者針對中和沉淀法，給一個簡單的分析。

所謂的中和沉淀法，就是在鎳系電鍍廢水中加入調節廢水的酸堿度到達某一個值，再在此基礎上，加入一定質量分數的助凝劑PAM，使鎳系電鍍廢水中鎳離子變成氫氧化鎳沉淀的方法。重金屬廢水的水質特點重金屬污染物的特點是不能被微生物降解，廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。然而，經過大量的實驗研究和資料分析，得出中和沉淀法對于鎳系電鍍廢水處理的大限度只能到達86%，因此，鎳系電鍍廢水中還是存在著相當多的重金屬鎳。

采用中和沉淀法去除鎳系電鍍廢水中的鎳離子時，由于鎳系電鍍廢水中還含有一定量的絡合鎳離子，在這種情況下，加入助凝劑并不能實現對鎳系電鍍廢水的更好優化。

目前電化學處理重金屬廢水工藝包括以下方法：

電滲析法：在直流電場的作用下，利用陰離子或陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子進行選擇性透過，使陰、陽離子定向遷移，從而實現水體中的溶質與水分離。是一項比較成熟的膜分離技術，可處理電鍍廢水、冶金工業廢水及其他含銅、鉻離子的廢水。值得提出的是，近幾年，利用天然礦物和植物治理重金屬污染技術也出現了新進展。電滲析在運轉過程中，兩極有電化學反應，電極腐蝕物聚集，電阻增大，電耗隨之增加，所以必須向電極室通入較大流量的水以排除電極反應產生的腐蝕物。

電滲析可分為單極性膜電滲析、雙極性電滲析。傳統的單機性膜存在電極耐久性欠佳及易發生堵槽等不足，因此目前研究熱點是雙極性膜電滲析。將雙極性膜與單極性膜組合，是重金屬廢水處理工藝未來發展的新方向。