山東鋁合金焊接要求質(zhì)量材質(zhì)上乘【明星機(jī)械】

焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產(chǎn)生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時(shí)焊接。

2) 保護(hù)氣體純度不夠高，保護(hù)效果差。

3) 供氣系統(tǒng)不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

5) 焊接過程氣體保護(hù)不良，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區(qū)和焊絲。

2) 采用合格的保護(hù)氣體，純度應(yīng)符合規(guī)范。

3) 供氣系統(tǒng)保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準(zhǔn)確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件；激光焊特點(diǎn)：功率更高，穿透能力更強(qiáng)，設(shè)備成本高，操作難度大應(yīng)用：適用于工藝性要求高，產(chǎn)品附加值高的鋁合金焊接，尤其是高科技產(chǎn)品。盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應(yīng)控制在10～15 mm；焊炬應(yīng)做勻速直線運(yùn)動(dòng)，鎢極應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，往復(fù)勻速送絲；焊接現(xiàn)場(chǎng)要有擋風(fēng)設(shè)施，不能有風(fēng)流動(dòng)，焊件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱；注意引弧和收弧質(zhì)量。

       河南省明星機(jī)械認(rèn)為鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時(shí)體積收縮率達(dá)6．5%－6．6%，因此易產(chǎn)生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數(shù)和焊接順序外，采用適宜的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄板時(shí)尤其如此。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。另外，某些鋁及鋁合金焊接時(shí)，在焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。這是鋁合金，尤其是高強(qiáng)鋁合金焊接時(shí)常見的嚴(yán)重缺陷之一。在實(shí)際焊接現(xiàn)場(chǎng)中防止這類裂紋的措施主要是改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序，采用適應(yīng)母材特點(diǎn)的焊接填充材料等。

總會(huì)很多鋁合金焊接新手都會(huì)問直流弧焊與脈沖弧焊的區(qū)別是什么？下面是多年焊接經(jīng)驗(yàn)的師傅總結(jié)下來的：

1、直流弧焊即在直流正極性接法下以氣為保護(hù)氣，憑借電極與焊件之間的電弧在必定的條件下（焊接電流），加熱熔化母材，填充焊絲一起熔入熔池，冷卻組成的焊縫。

直流弧焊機(jī)：采用鎢極非熔化極電極，氣保護(hù)焊接熔池，焊接過程電流始終不變的弧焊機(jī)。

2、脈沖弧焊是利用焊接電源向電弧輸出以一定規(guī)律變化的不均勻電流的弧焊，也就是利用連續(xù)、不間斷基值電流(又稱維弧電流)維持主電弧的電離通道，并周期性地施加一個(gè)同極性高峰值脈沖電流而產(chǎn)生脈沖電弧，用以熔化金屬，控制熔滴的過渡，達(dá)到焊接的目的。應(yīng)用：用于各種鋁合金焊接，而且自身特別適用于自動(dòng)化焊接，將來的應(yīng)用范圍廣。

       總有客戶為找不到鋁箱體大型結(jié)構(gòu)件焊接加工的制造商而苦惱，或者找到了，但因?yàn)橐幌盗械膯栴}焊接后出現(xiàn)漏水、變形等諸多問題，造成后期的返工或客戶的投訴，甚至報(bào)廢。河南明星機(jī)械有著多年的鋁焊加工經(jīng)驗(yàn)，焊接加工過多種大箱體、大構(gòu)件。搭接量減小會(huì)使前后鋼帶的結(jié)合面積太小，使總的受力面減小而無法承受較大的張力。下面我們來分析一下大型鋁箱體變形控制方法？

        鋁箱體大型結(jié)構(gòu)件焊接加工，焊接過程中既要保證焊接質(zhì)量要密封，又要控制焊接不能變形，保證箱型構(gòu)件的幾何尺寸及形位公差。控制焊接變形的難度較大，要通過對(duì)構(gòu)件的工藝分析、試驗(yàn), 才能得出解決這一問題較為合理的工藝方案。