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發布時間:2021-09-11 04:19  
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鑄造工藝農村小時候經常見的就是倒鋁鍋,就是鋁水高溫 熔化,倒到特定的模具,然后冷卻出來就是鋁鍋。倒鋁鍋鑄造的原理就是液態金屬澆注到與零部件尺寸形狀一直的的鑄型模腔里,冷卻凝固后,便可獲得毛坯或零件的生產方法。加工工藝固態金屬加熱→液體金屬→注入模腔→凝固收縮→鑄件工藝特點:1、可以生產出形狀復雜的異型件,產品結構復雜的產品適合。2、適應性強,合金種類不受限制,形狀大小都可以加工。3、材料來源廣,廢品可重熔,設備投資低。4、產品表面質量較低、環境污染,勞動環境差,廢品率較高。二, 鍛造工藝古代冷*器,基本上都是通過鍛造,鍛打出的,經常說的打鐵的,指的就是鍛造。

(2)影響材料可切削性的首要因素是什么?
鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高,就越難加工。當碳含量增加時,金屬切削性能就下降。
鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括:鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。
硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬,就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度高為330-400HB的材料;高速鋼 鈦化氮(TiN)涂層,可加工硬度高為45HRC的材料;而對于硬度為65-70HRC的材料,則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

工藝流程長,制造時間緊。
對于注塑件而言,大多是與其它零部件配套組成完整的產品,而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成,急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高,加之由于樹脂材料的特性各異,模具制造完成后,還需要反復地試模與修正,使開發和交貨的時間非常緊張。
異地設計、異地制造。
模具制造不是終目的,而是由用戶提出終制品設計,模具制造廠家根據用戶的要求,設計制造模具而且在大多數情況下,制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。
專業分工,動態組合。
模具生產批量小,一般屬于單件的生產,但是模具需要很多的標準件,大到模架,小到頂針,這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成,且制造工藝復雜,普通設備和數控設備使用極不均衡。