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該產品使用后基本無沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗產品經過除油后表面無損傷、無腐蝕;產品經過去灰后表面呈瓷白色，有防護作

用。靜放30天(在沒有經過氧化的情況下)無腐蝕現象。

要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結合的原理。這一點往往被鋁材廠 忽視，因而給實際中帶來困難。

如何在生產中應用除油工序呢?通常會采用堿性除油。其鋁除油劑組成和工藝條件是根據油污狀態和金屬材料的種類進行選擇的。

鋁除油劑是金屬表面處理工藝操作的靠前步，是非常重要的前處理工藝，處理效果與否直接影響到后續的電鍍或涂裝的效果。因此，除油劑的使用 過程中需要時常關注它的狀態，應定期化驗補充材料，表面活性劑需要根據生產量每周或半月進行補加，應及時清理除油槽內的浮油。應定期清理 槽內的泥渣并更換槽液。 處理劑多久需要更換一次呢?- 般來說6個月左右的時間何以更換或找技術 人員進行重調配，可根據需要提升算的濃度以增加處理效率，切記需要遵循人士的指導，否則必然造成重大損失!

所以，為了不影響后續的化拋和陽極氧化染色等操作,除油脫脂是必不可少的。傳統的鋁表面除油方法是堿性除油法，利用皂化反應對表面油脂進

行處理，但堿性過強就有可能對鋁件造成腐蝕。因為鋁是金屬，所以人們漸漸使用酸性試劑進行除油脫脂操作，如DX300常溫脫脂劑，事實證

明，酸性脫脂效果確實很好,也逐漸替代了傳統的堿性除油脫脂工藝。我們來看看酸性除油一般如何使用。