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打磨劃痕(砂紙痕)現象描述:邊緣脹起有刮痕。

打磨劃痕（砂紙痕）

現象描述：邊緣脹起有刮痕。原因分析：1、打磨金屬表面或原子灰的砂紙太粗，造成的溝痕和劃痕透過面漆顯現出來。2、中間漆在打磨前沒有干透或過于柔軟。面漆噴涂前，打底或隔絕工作不足，預防措施：1、利用制造商建議的砂紙型號打磨特定的底材。2、打磨前須讓打底材料徹底硬化。3、噴涂正常厚度的中間漆及面漆。修補方法：將受影響范圍徹底打磨，然后重新噴涂。

噴涂生產線基本要求

噴涂生產線基本要求：

噴涂生產線采用人工方式進行產品防護、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產線采用和可靠、經濟的設計理念，必須滿足當前國家“環保、安全、職業衛生”標準的要求。

噴涂線

噴涂自動生產線具有產品序號自動識別、工藝參數一鍵選擇、工藝參數記錄和報告、數字化信息化數據接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設計按照目前工廠生產現場的面積和位置確定生產線布局，詳細方案設計完成后至少與工廠進行一次技術交流和工程交底。自動噴涂設備基本組成包括：產品輸送系統、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統、自動換漆系統、自動清洗系統、手工噴漆室（帶旋轉裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統、工藝數字化控制系統、廢氣處理系統等。

UV燈關閉抽風關機功能

UV 燈關閉抽風關機功能。工件環境溫度檢測顯示，報警功能。UV 燈管工作溫度顯示，報警功能。UV 燈管工作電流顯示、報警功能。 抽風、供風馬達電流顯示、過載停機功能。本體外殼采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成，表面涂裝處理，內膽采用SUS-1.5 鏡對面不銹鋼板。UV燈英國 PRIMARC 或美國Fussion 品牌，5.6KW/支 ，能量范圍300mj/cm2-800mj/cm2， UV燈散熱型式風冷，溫度數顯，抗紫外光 H13 以上過濾器鮮風天井空氣過濾裝置，過濾器框架采用全不銹鋼材質制作。UV 內燈罩采用鋁合金散熱反光型材，外燈罩采用 SUS201#-T1.0mm 鏡面板液壓成型，UV 排風管設置蝸輪蝸桿帶刻度調節閥，每套燈設兩條排風管。無極電源單獨做控制柜，并有散熱口，變壓器增加超溫保護開關。U.V 機供風/抽廢裝置本體尺寸以設計為準。三級空氣過濾。風量變頻調節 ，調風閘。供鮮風風管材質采用 SPG 制作卷邊壓接式 。固化機內產品運行正、反轉。

自動噴漆線的總控制系統

自動噴漆線的總控制系統采用中央集成式標準控制柜，調試柜可分立，人機界面集中操作控制系統。在控制柜面板上設有手動及自動控制切換旋鈕，整條噴漆生產線是橫向可實現 PLC自動運行控制和手動運行控制的功能，具有失壓、欠壓、過流、超溫保護、關機等功能。對電機過荷和溫度超限有自動保護功能，溫度控制儀表采用數字顯示，PID 調節、模擬量輸出控制，儀表參數具有自整定功能， 預熱、表干紅外加熱爐控制采用 PID調節實現控溫精度和自動恒溫功能。