雙鴨山三切分導衛廠值得信賴「在線咨詢」

  二切分導衛軋制條件  1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。  2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。  3. 14V進口導衛間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符，導衛應裝對軋槽， 保證料型符合要求。  5. 16H同15H導衛的調整。用14mm圓鋼樣棒來調整，調整時兩個扭轉輪跟轉就可以，不易太緊。  6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。  8. 保證17H的進出口導衛與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。  9. 要保證成品架次的進出口導衛的正確安裝，緊固。

因軋制工藝及壓下規程的變化,原有的導衛裝置不能滿足使用要求,該生產線設計應用了可調組合式滑動進口導衛裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩定性影響因素分析張衛剛,白光潤等認為,影響無孔型軋制軋件穩定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。2個結構變為１個結構，安裝簡單，減少了在線調整和更換時間，提高軋機作業率，滿足了軋機對導衛的使用要求。由此可以得出:在坯料條件、壓下規程確定的情況下,無孔型軋制的進口導衛的結構設計及內腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩定的關鍵因素。2目前進口導衛存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結構形式的進口

滾動引導裝置結構的設計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結構設計得 合理，才能發揮它的優勢，達到高產、優良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛，取得很好的效果。在軋制二切分時常出現以下問題：⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調節15H進口是否預切偏，切向進口導輥的調節過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等。在此 基礎上，又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛裝置，取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式，已應用于生產。經使用證明，效果 很好。