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PEEK的性能

對比常規的連續CF增強環氧樹脂基復合材料，PEEK在臨床的應用范圍更廣，性能更加。環氧樹脂作為典型的熱固性樹脂基體，和PEEK相比存在脆性大、耐溫性相對較低的特點，同時環氧樹脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身環氧樹脂的延伸率在5-7%之間，而PEEK樹脂的延伸率可達20%以上，PEEK材料高韌性彌補了環氧樹脂的缺陷。韌性好，注定該材料耐疲勞性好，層間結合性好，不容易開裂。因此連續CF增強的環氧樹脂復合材料廣泛應用于、固定框架、床身等材料，而不適合做手術用于制造的手術器械。

單純的PEEK樹脂基體材料長期耐溫260℃以上，連續CF/PEEK復合材料將PEEK材料的耐溫性大大提高，相關研究說明，連續CF/PEEK復合材料的耐溫溫度接近PEEK的熔點，即334℃，耐高溫和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械產品可以耐受反復的高溫高壓濕熱滅菌。

復合材料有什么優點

1.耐化學腐蝕:纖維增強聚酯材料具有良好的耐腐蝕性，如耐酸、稀堿、鹽、和海水，而金屬材料不耐酸、耐海水。

2.輕質高強:比強度和比模量是衡量材料承載力的指標之一。纖維增強聚酯的比模量與鋼相當，但比強度可達鋼的4倍。

3.良好的電性能:該材料不僅具有優異的電絕緣性，而且在高頻下保持良好的介電性能，不受電磁影響，不反射電磁波。這些性質遠遠超出了金屬材料可以比較的范圍。

4.缺口敏感性:當部件過載，少量纖維斷裂時，載荷迅速分布在未受損的纖維上，從而再次達到機械平衡。這是金屬零件無法比擬的。

5.性好:纖維增強聚酯材料的拉伸強度略好于鋼材。雖然鋼和大多數金屬材料的疲勞極限是其抗拉強度的40%至50%，但纖維增強復合材料的抗拉強度通常高于此，高達70%至80%。

6.導熱系數低，膨脹系數小:有溫差，熱應力比金屬小得多。

7.阻燃、、無毒:該材料是一種阻燃材料，其阻燃等級為FV0，高溫燃燒下的煙度為15，無毒煙，毒性等級為ZA1。

8.使用壽命長:已證明其使用壽命至少20年；模擬老化測試表明，它的使用壽命超過20年，遠遠超過金屬等傳統材料。

纖維增強環氧樹脂復合材料成型工藝簡介

RTM是一種閉模低壓成型的方法。

將纖維增強材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下zhu射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下產品。

樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模個內，浸漬纖維材料。

RTM是一低壓系統，樹脂注射壓力范圍0.4-0.5MPa,當制造高纖維含量（體積比超過50%）的制品，如航空航天用零部件時，壓力甚至達0.7MPa。

纖維增強材料有時可預先在一個模具內預成型大致形狀（帶粘結劑），再在第二個模具內注射成型。 為了提高樹脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。

注意樹脂一經將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進行。模具可以復合材料與鋼材料 制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。

復合材料在飛機上的應用趨勢

飛機上用復合材料制造的復雜曲面制件也越來越多，如A380和B787飛機上的機身段，球面后壓力隔框等，均采用纖維鋪放技術和樹脂膜滲透（RFI）工藝制造。小編為您介紹一款復合材料生產設備---立式浸膠機

1. 浸膠能力：3-4米/分

2. 工作對象：脫蠟玻纖布

3. 工作介質：環氧樹脂、酚醛樹脂

4. 收放布張緊方式：氣脹軸張緊

5. 烘干方式：電加熱、雙風機雙風道、熱風循環

6. 加熱功率：18KW

7. 電機功率：1.5KW x 3 0.55KW=5.05KW

8. 電源：380V/50HZ

9. 氣源壓力：0.4-0.6MPa

10. 外形尺寸：8250 x 1520 x 4500 mm