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發布時間：2021-10-22 01:27
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出磨的粉混合料經提升機進入選粉機的喂料口，由喂料口喂入，經多點均勻喂料到轉子上方的雙層撒料盤上，隨著轉子的旋轉，物料在*層撒料盤上改善了分布狀況，并較均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，在重力的作用下，物料進入第二層撒料盤。通過兩次撒料后，物料在分散狀態下形成均勻料幕落入到導風葉和轉子之間的分選區(選粉室)內。
??由于循環風機的抽風作用，選粉室內為負壓狀態，循環風從選粉室下方進入，在導向葉片的切割和導流作用下形成準自由渦流，在回轉的轉子葉片和水平分料板的進一步作用之下，含塵氣體在選粉區內形成穩定的強制渦流。塵粒在氣體徑向運動拖拽力和渦流運動產生的慣性離心力共同作用下，在渦流中旋轉的細小輕微顆粒隨氣流被吸入轉子內部，經出風口由電除塵器進行成品的收集;粗顆粒或顆粒群則被拋向導向葉片碰撞，實現粗細粉的分級和分選。碰撞后的粗顆粒或顆粒群在下落的過程中，又進入渦流區，進入下一循環的分級和分選。
??這樣，經過多次分選后，不符合要求的粗顆粒*終被收集到下部的粗粉出口錐體，回送進入管磨機研磨。由于進入轉子中間的帶細粉氣流旋轉速度加快，粉料會對風管和軸套產生強烈的摩擦，打散器把轉子中間的渦流打散，從而減少對風管和軸套的表面磨損。通過調節轉子轉速，可以方便地調節產品細度。
轉子式選粉機常見故障與排除方法有什么
1：齒輪箱發熱或“冒煙”。
發生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。
排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理
2：齒輪箱發生振動和噪音。
發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。
3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。
4：齒輪熱塑性變形和膠合。
發生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。
排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負荷或改進設計
5：齒輪嚴重點蝕和剝落。
發生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質或熱處理不良。超載使用。
排除方法：修理或更換軸承。改進材質，改進熱處理。控制負荷。
6：齒輪磨損嚴重。
發生原因：防護密封不良。油質不良，油中有雜質。材質不良。
排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質。
如何更換雙轉子選粉機轉籠解決撒料不均問題
解決問題措施
1、更換轉籠，主要是解決撒料不均的問題，要根據現有結構重新設計出既能解決現有的撒料不均的問題，又要滿足現有的結構要求的新轉籠，結構要求包括工作性能和與原結構的配套
2、更換導向葉片，一方面是現有的導向葉片磨損嚴重，原制造廠沒有采取耐磨和防磨措施，另一方面現有的導向葉片結構設計不夠合理，導風效果不好。
3、擋料緩沖板，擋料緩沖板看似結構簡單，但在撒料和分級的過程中的作用還是比較大的，結構大小和位置安排是很重要的，目前的擋料緩沖板顯然不利于撒料和分級。
4、進風方式和進風口的調整，在已有的O-SEPA選粉機的外殼結構上調整一次風和二次的進風量和進風位置，以達到沿導向葉片的一周有較為均勻的空氣進入。
5、可以考慮更換隔倉裝置，用具有篩分功能的隔倉板，調節一倉和二倉倉長的比例。控制進入研磨倉的粉體粒徑，同時也可以控制粉料的流速，以調節循環負荷。
