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發布時間：2021-09-03 15:48
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這里所說的凸凹模一般是指五金模具里的復合模，主要應用于在模具的生產制造過程中，在鐵的表面的浮雕效果，有時凹有時凸。每一個模具都是組裝在一起的，凸模、凹模以及中間的凸凹模。每一個模具在生產的過程中都需要經過中頻透熱爐進行熱處理設計，這樣不僅會提高模具表面的硬度和性能，還能使之在應用過程中不易變形。
生產這種模具的難度就在于凸模、凹模以及中間凸凹模三者的配合間隙，其中的任何一件變形較大都會影響很大，造成廢品。特別是凸凹模的不合格，將導致凸模和凹模的兩件廢品。在生產中，鋼的淬透性和淬硬性均很好，只要我們調整好中頻透熱爐的熱處理工藝參數，都可以實現凸凹模的微變形。但是在模具工作時，剪切密封的紙墊，不僅不要求熱硬性，還可以采用較低的溫度進行加熱和緩慢的冷卻。這樣減少了凸凹模的熱應力和組織應力，達到了微變形的目的。面對這些問題，我們可以采用以下的措施來改正，首先我們先制作出中間模，在熱處理時確保尺寸和硬度要求，后再以中間的模為基礎，的方法分別制作出凸模和凹模，中間留出要求的間隙即可。
在凸凹模進行中頻透熱爐熱處理的過程中，需要將調制處理的高溫回火改成退火，這樣可以減少加熱前后的體積差，然后再850℃保溫中冷卻到750℃，再繼續保溫一段時間后，后出爐冷卻。這樣處理后結果是每個模具達到合格的硬度和韌性，變形小。
中頻透熱爐的特性：
1.加熱速度快、消費、氧化脫炭少、儉省資料與鍛模本錢。
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內本身產生，普通工人用中頻電爐上班后非常鐘即可停止鍛造任務的連續工作，不需求燒爐專業工人提早停止燒爐和封爐工作。不用擔憂由于停電或設備毛病惹起的煤爐已加熱坯料的糜費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原料20-50千克，其資料應用率可達95%。由于該加熱方式加熱平均，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件外表的粗糙度也小于50um.
2.工作環境優越、進步工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。
感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可到達環保部門的各項指標請求，同時樹立公司外在形象與鍛造業將來的開展趨向。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。
3.加熱平均，芯表溫差，溫控精度高。
感應加熱其熱量在工件內本身產生所以加熱平均，芯表溫差。應用溫控系統可完成對溫度的準確控制進步產質量量和合格率。中頻透熱爐加熱安裝具有體積小，重量輕，，熱加工質量優及有利環境等優點正疾速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
4.熔煉速度快，省電節能，燒損少，易啟動。
首先，我們以500kw透熱設備為例，就之前提到的三種不同的逆變在耗電量、功率因數、和設備大致價格等數值做一個對比。數值如下：
1、可控硅串聯逆變
加熱溫度：
噸耗電量：
功率因數：0.98
設備大致價格：13~15萬元
2、可控硅并聯逆變
功率因數：
設備大致價格：8~9萬元
3、IGBT串聯逆變
設備大致價格：17~19萬元
通過上列中頻爐逆變對比的數值，可以看出，就之前提出的三種中頻爐逆變中，在節能方面，串聯逆變的相關數據較并聯逆變有明顯的優勢，而在兩種串聯逆變的對比中，可控硅串聯逆變的價格又優于IGBT串聯逆變。綜上所述，可控硅串聯逆變是目前中頻爐節能方面較佳的逆變選擇。當然客戶在選擇設備時，也可根據生產特點、資金狀況等因素來選擇更合適自己的設備。
隨著時代的進步，設備的更新層出不窮，而中頻爐就憑借著其具有加熱速度快，操作方法簡單等優勢，在短短的幾年時間里迅速的超越了工頻爐成為了目前鑄造行業的核心設備。而隨著感應加熱技術的不斷完善，當前高節能、低成本已經成了感應加熱設備新的發展方向。而說到節能，那就不得不提到中頻爐種的一個核心部分——逆變，但中頻爐的逆變一般分為可控硅串聯逆變、可控硅并聯逆變與IGBT串聯逆變。
