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余熱回收器管內壁結垢

受熱面管內壁結垢主要發生在蒸發段，因為蒸汽的溶鹽能力與水比較相差很大。而在余熱回收系統中點溫度也不會超120℃，整個系統仍處于液相，管內壁結垢問題較小。

總結

1、鍋爐以為燃料時，非常適合將其改造為冷凝式余熱回收鍋爐，提高鍋爐利用效率。

2、鍋爐排放的煙氣中含有一定量的水蒸氣，若將排煙溫度降低到溫度以下回收水蒸氣釋放的氣化潛熱，可將鍋爐效率提高10%以上。

3、合理設置關鍵技術參數，可實現余熱回收系統長期穩定運行。

焊接板式煙氣余熱回收器

優勢：

(1)  全焊式板式煙氣余熱回收器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結垢，便于清洗。

(2)  全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設計使流體在較低的流速下也能產生湍流，提高了傳熱效率。

(3)   全焊接板式煙氣余熱回收器的整個板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。

介紹工業煙氣余熱回收利用方法,余熱回收裝置在煙氣余熱回收技術領域，包括以下步驟：

1，將煙氣通入砂礫除塵設備中進行除塵，煙氣穿過流動的砂礫形成的瀑布，砂礫將煙氣中的粉塵去除；

2，將S1中排出的尾氣通入余熱回收裝置中；

3，將S2中的尾氣通入脫硝裝置中，然后將煙氣通入凈化塔中。濟南宇弘建議通過采用砂礫除塵的方式，大大降低了除塵時熱量的損失，同時配合余熱回收裝置，大大提高了煙氣余熱的回收率。

煙氣余熱回收器根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。通過污染物的消除和廢氣溫度的降低，提高后期凈化效果從而也減少火災現象的發生。

技術指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統排煙溫度：≤250℃。