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發布時間:2020-12-30 07:53  
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將色母粒與原料樹脂按1:20~1:100的比例(具體按產品及用戶要求而定),通過簡單的攪拌混合均勻(不需要加入任何助劑),使用達到所需要求的彩色制品。
色母注塑溫度與顏色偏差相互關系知多少
注塑件的顏色,會受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右,就已可以看得出注塑件的顏色偏差。
因此,當注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時,就應通過調整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內上下調整5至15℃,就已經收到明顯的改善顏色偏差的效果。
其他助劑有偶聯劑、抗i氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等,視要求和品種而定加入量,稱為多功能母粒,再如加入光亮劑,有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。
色母料的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動速率等,當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能有關,有些指標在專門用途中十分重要,如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度。
黑色母粒相容性要大
相容性的決定黑色母粒質量的第四個要素。如果色母粒是運用切屑或再生料出產出來的,那么它可能含有污染物或其他不行熔化的聚合物。
黑色母廠家猜中增加防老化劑其實有很多優點,通過增加防老化劑的黑色母料也不會對產品發作任何副作用,反而可以起到堅持產品的持久性,耐用性。
色母粒用分散劑、添加劑的開發
隨著多功能色母粒、高i性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒、專用牌號大批量色母粒的開發,與之配套的分散劑及添加劑的研發也將是未來色母粒行業面臨的重要任務。如開發復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調節劑等。
使用色母粒著色的優勢 在介紹使用色母粒著色的優點之前,我們先簡單介紹一下塑料著色的幾種方式:
方法1:將用于著色的顏料或染料與本色塑膠原料通過混合攪拌,然后用于塑料制品的成型。
方法2:將制成的色母粒與本色塑膠原料混合攪拌,然后成型成塑料制品。
色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,經良好分散而成的塑料著色劑,其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用,并且與被著色材料具有良好的相容性。