褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯操作流程詢問(wèn)報(bào)價(jià)「沃海重工」

回轉(zhuǎn)窯除塵的方式

回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?jīng)吸塵罩匯入除塵干管，溫度達(dá)700℃，進(jìn)入冷卻器降溫，經(jīng)袋式除塵器凈化，入風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風(fēng)閥降溫，保證進(jìn)入除塵器的溫度限制在一定范圍內(nèi)，捕集下的粉塵裝袋運(yùn)出。考慮含塵高溫氣體雖經(jīng)降溫，但溫度仍然會(huì)很高，易結(jié)露等因素。

回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點(diǎn)。活性石灰生產(chǎn)設(shè)備適應(yīng)礦山資源的綜合開發(fā)，具有很好的發(fā)展前景。

以上均是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的性能的特色和優(yōu)勢(shì)，也是行業(yè)中得力的設(shè)備，是企業(yè)看好的設(shè)備，也是創(chuàng)造更高利潤(rùn)收入的佳投資設(shè)備。歡迎選購(gòu)考察！

若窯尾分解爐間的區(qū)域溫度偏高，結(jié)皮嚴(yán)重，主要是由于窯用燃料過(guò)多引起的，通常應(yīng)逐步減少窯用燃料，同時(shí)將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)。燒成溫度低，熟料欠燒不能一概認(rèn)為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進(jìn)一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過(guò)高，還可能使窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，造成系統(tǒng)結(jié)皮，窯內(nèi)結(jié)長(zhǎng)厚窯皮甚至結(jié)圈，有時(shí)還原氣氛重時(shí)，造成熟料黃心f—cao高。窯內(nèi)通風(fēng)及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無(wú)富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會(huì)提高反而會(huì)降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應(yīng)增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機(jī)操作不當(dāng)造成二次風(fēng)溫低，則應(yīng)對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行調(diào)整，相應(yīng)提高料層厚度，或是減小用風(fēng)量。總之要具體情況具體分析，燒成溫度低時(shí)，不能一味增加窯頭用煤，結(jié)果可能適得其反。另外還要根據(jù)入窯生料的三個(gè)率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質(zhì)品種的變化，要提前做到心中有數(shù)，不斷提高操作上的預(yù)見性。

怎樣處理回轉(zhuǎn)窯臨時(shí)停車烘窯中的放炮現(xiàn)象

在行業(yè)的技術(shù)中，總結(jié)出處理回轉(zhuǎn)窯臨時(shí)停車烘窯中出現(xiàn)放炮現(xiàn)象的處理以及產(chǎn)生的原因，其回轉(zhuǎn)窯內(nèi)放炮，一般由下列三種情況造成： 一是新點(diǎn)火的窯，點(diǎn)火前窯內(nèi)煤粉過(guò)多，點(diǎn)火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點(diǎn)火前盡量減少或不向窯內(nèi)通熱風(fēng)，減少煤粉的沉落，如需放熱風(fēng)，可開排風(fēng)機(jī)，慢轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。 二是點(diǎn)火時(shí)溫度較低，加煤燃燒不好，當(dāng)煤粉落到一定程度時(shí)，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點(diǎn)火溫度，減少用煤量，縮短點(diǎn)火時(shí)間。 三是臨時(shí)停、開車時(shí)，窯內(nèi)溫度降低過(guò)快的，吹送煤粉時(shí)發(fā)生放炮，防止方法是臨時(shí)回轉(zhuǎn)窯停車后烘窯時(shí)間不宜間隔過(guò)長(zhǎng)，烘窯前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過(guò)多的情況下，慢轉(zhuǎn)烘窯為理想。

大型水泥回轉(zhuǎn)窯安裝時(shí)所注意的事項(xiàng)

水泥回轉(zhuǎn)窯是大型水泥常必備的水泥生料煅燒生產(chǎn)設(shè)備,因此在安裝設(shè)備前一定要先熟悉圖紙,安裝步驟，通過(guò)技術(shù)部門提供的水泥回轉(zhuǎn)窯安裝圖紙來(lái)掌握回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的具體參數(shù)。了解和熟悉掌握各設(shè)備部件安裝的具體位置,在安裝時(shí)也要特別注意留意設(shè)備所處的安裝位置及基礎(chǔ)畫線的基準(zhǔn)。水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的頭尾罩與筒體之間為柔性密封,可揚(yáng)塵及漏料，可采取多檔支撐,使筒體長(zhǎng)度達(dá)到60米,高使用溫度可達(dá)1600℃。

我們可以通過(guò)技術(shù)部提供的平面布置圖了解掌握安裝設(shè)備的辦公地點(diǎn)、水路、電路各各道路的布置及設(shè)備的對(duì)方地點(diǎn)等,安裝之前要搞清楚搞明白，來(lái)確定運(yùn)輸路線、確定組裝和工作場(chǎng)地,確定現(xiàn)場(chǎng)工具房及現(xiàn)場(chǎng),臨時(shí)電源的位置等。運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。在安裝工程中,起重、運(yùn)輸與安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣、進(jìn)度的快慢、成本的高低有著直接關(guān)系,因此要選用合適的起重、運(yùn)輸?shù)墓ぞ吆蜋C(jī)具。

關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯的用途：

1、水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉(zhuǎn)窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，廣泛應(yīng)用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產(chǎn)加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過(guò)程中形成的熱煙氣，進(jìn)入窯尾系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)受熱分解，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。