云南自動化制酒設(shè)備優(yōu)選商家 融達(dá)機(jī)械生產(chǎn)廠家

詳細(xì)講述自動化制酒設(shè)備對溫度的要求

詳細(xì)講述自動化制酒設(shè)備對溫度的要求

隨著顧客對酒品質(zhì)的要求越來越高，關(guān)于酒廠和酒坊來說，要釀出顧客配合的好酒，一定要具備好的釀酒技能。在所有能影響釀酒設(shè)備的要素中，溫度的操控關(guān)于酒的生產(chǎn)是很重要的，沒有掌握正確的溫度操控技巧，就無法釀出爽口的白酒，因此對于技術(shù)人員來說一定要注意這個(gè)問題。

自動化制酒設(shè)備對溫度的要求：

首先，高溫會促進(jìn)氧化，引起微生物酸敗及失穩(wěn)：由于發(fā)酵的微生物對溫度是比較敏感的，一般溫度過高會讓他們逐步失掉原有的活力，引起酸敗以及失穩(wěn)，所以在運(yùn)用設(shè)備進(jìn)行發(fā)酵的過程時(shí)一定要操控溫度的范圍，假如溫度過高就需要進(jìn)行降溫。

其次，防止在加溫的條件下發(fā)酵以及貯存：一定要防止在加溫的環(huán)境下發(fā)酵和貯存，原因在于在加溫的條件下發(fā)酵和貯存會使預(yù)期的除酒精外的芳香物和香料揮發(fā)殆盡。

接著，自動化制酒設(shè)備里酵母發(fā)酵高溫度不行超越38度：酵母發(fā)酵溫度應(yīng)該操控在38度以下，由于酵母在超越38度溫度的時(shí)分會開端鈍化，在發(fā)酵的過程中可能會由于殘?zhí)嵌K止發(fā)酵，影響發(fā)酵的過程。

隨著經(jīng)濟(jì)及釀酒技能的開展，顧客對白酒品質(zhì)的要求也越來越高，而溫度對自動化制酒設(shè)備的影響從質(zhì)料老練過程開端，并且延續(xù)到發(fā)酵、陳釀和白酒的裝瓶。假如在白酒的釀造過程中不能夠維持其保證酒質(zhì)量的溫度，將不會釀出高品質(zhì)的酒，即使是用品種的高質(zhì)量的質(zhì)料也沒用。

如何避免自動化制酒設(shè)備工作中出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象

在白酒釀造生產(chǎn)的過程中，通常會使用釀酒設(shè)備進(jìn)行批量生產(chǎn)，這就需要考驗(yàn)工作人員對每次釀酒技術(shù)的把握，因?yàn)橐坏┎僮麇e(cuò)誤就會出現(xiàn)很多意外情況，使白酒的品質(zhì)受到影響，那么應(yīng)該如何避免這種情況的出現(xiàn)呢，就拿粘壁現(xiàn)象來舉例，下面一起來了解下吧。

一、在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01以下。

二、在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

三、自動化制酒設(shè)備無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

四、操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。

自動化制酒設(shè)備的工作需要反復(fù)做，把握到技巧的關(guān)鍵點(diǎn)才能讓工作更順暢。所以說關(guān)注這些細(xì)節(jié)會讓我們的工作更輕松。

以上便是對如何避免釀酒設(shè)備工作中出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的介紹.