石碣滲碳熱處理廠擇優(yōu)推薦「在線咨詢」

淬火時，淬火應(yīng)力越大，相變越不均勻；比容差越大，則淬火變形越嚴(yán)重。通過對齒輪滲碳淬火冷卻時各部位的冷卻速度、組織及硬度狀態(tài)比較分析，可以發(fā)現(xiàn)各部位冷卻速度的不同導(dǎo)致產(chǎn)生熱應(yīng)力，由冷速不均勻所導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變的不同時性會造成組織應(yīng)力。齒輪的結(jié)構(gòu)，例如形狀、尺寸等是影響熱處理變形的因素之一。動錐齒輪模型，其齒部厚度Lo與齒座厚度L的比例影響齒輪底面變形，當(dāng)L≥Lo時，齒輪底面變形。

（1）少無浪費能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設(shè)法縮短加熱時間，降低加熱溫度，強(qiáng)化化學(xué)熱處理過程，利用前道工序余熱等。

（2）少無有害排放。先進(jìn)的熱處理技術(shù)應(yīng)該是對環(huán)境沒有污染的清潔生產(chǎn)技術(shù)，其中包括清潔工藝、清潔設(shè)備和清潔工輔材料。

（3）少無質(zhì)量分散。由于材料化學(xué)成分的波動、爐內(nèi)溫度的不均勻、加熱和冷卻條件的差別以及操作人為因素的差異，會使同一爐次的熱處理件質(zhì)量有明顯差別，不同爐次產(chǎn)品質(zhì)量的不可重復(fù)。然而，采用科學(xué)的管理和先進(jìn)技術(shù)可使這種差異降到較低程度。

高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。

對某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。

除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。

真空熱處理所在的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空等，所以，真空熱處理實踐也歸于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理能夠完成簡直一切的慣例熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。與慣例熱處理比較，真空熱處理加工技能可一起完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等效果，然后達(dá)到外表光亮凈化的效果。