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發布時間：2020-12-15 13:07
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智能化的設備點巡檢管理系統可通過對設備的運行狀態數據（包括設備的狀態、缺陷、現場數據）的現場采集、自動上報和統計分析，建造出一條從現場操作層到專業管理層、再到單位決策層的“信息高速通道”，為設備狀態檢修提供詳實嚴肅而可靠的基礎數據和統計分析結果。所以說，智能化的設備點檢管理系統是點檢管理具有可實施性的必然途徑，同時也保證了點檢工作的穩定性。
振動分析
（1）只能采集一個振動參數，加速度、速度、位移、或包絡，四選一；
（2）可選擇設置采樣模式、采樣參數、通道參數，可選項根據連接的采集不同而不同；
（3）可進行振動值采集、波形頻譜顯示；
數據瀏覽
可按照設備和測點顯示測點的數據的歷史趨勢圖、波形和頻譜圖、瀑布圖等。
在點檢之后，如果設備處于運行狀態，例如一些流程設備，停機對全線影響巨大，不是所有的問題和劣化趨勢和隱患都能馬上解決。雖如此，隱患或者趨勢也要納入管理，我們設計了隱患管理和傾向管理概念。
隱患管理——導致故障突然發生的缺陷，如微裂紋、螺母丟失、零件變形等。由于生產不能停機原因，由于隱患于萌芽狀態，其發展有一個過程，不一定能夠及時處理，但要納入管理狀態。例如8個螺絲脫落2個，因設備在運行中，不能馬上停機，但這一隱患應該納入管理，在有適當機會時加以處理。
傾向管理——導致故障漸變的缺陷，如高的壓力、溫度，日益加大的振動值、噪音等，雖然從潛在故障發展到功能故障存在一定間隔期，但其性能劣化趨勢要納入管理狀態。
實現零故障運行的邏輯
通過追求缺陷零化、故障零化、浪費零化實現效率大化。“故障零化、災害零化、浪費零化、不良零化”是起因，是驅動輪。如何實現零化？做事前預防和過程預防成為不二選擇，事前預防與過程預防相結合，通過全員參與的預防管理實現零化目標，通過小團隊活動優化設備運行狀態。
這三大核心價值觀是存在內在邏輯的，在管理實踐中，由于非常多的情形被割裂式理解，管理者們在實際工作中往往不得要領，混亂。
例如：
如何落實全員參與？
不同部門、不同崗位的職責是什么？
它們如何滿足整體責任不留空檔與死角？
什么時候需要開展小團體活動？
如何開展小團體活動？
預防管理為什么容易被忽視？
預防管理為什么難落地？
由誰來負責預防管理等？
當你和你的團體，樹立明確的目標，建立了以上三大核心價值觀及關聯邏輯的時候，接下來的事情才有可能實現。
不少工廠都不重視潤滑管理，以為潤滑不過是給機器加點油而已。豈不知，對設備而言，潤滑如同給人體輸液，潤滑劑如同人的淋巴、血液一樣重要。遺憾的是，很少工廠能夠以這樣的高度來看待潤滑。
一臺機器的設計壽命是10年，沒想到3年就不能工作了，機器的使用者常常埋怨設備供應商言過其實，怪設備的制造質量太差，也許根源就是自己對設備的潤滑沒做好，降低了設備壽命。筆者要告訴讀者，當你使用的某些機械類設備出現故障，找不到根源，你就先從潤滑上找找原因。因為，很多機械類故障的根源就是潤滑不良造成。
機械摩擦副在運動過程中的磨損情況遵照如下圖所示的磨損曲線。磨損曲線分為三個階段，即磨合磨損階段，正常磨損階段和劇烈磨損階段。
在磨合磨損階段，因為新加工的零件表面粗糙，或者摩擦匹配部位的嚙合曲線不吻合，必然使凹凸不平的部位被切削掉，這就是磨合階段的磨損特種。
過了磨合期就進入穩定磨損階段，由于在磨合期產生的應力，由于表面粗糙度的改善，磨損速度下降，保持一個長時間的低量的狀態，這就是穩定磨損階段。
