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發布時間：2021-08-16 15:02
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溫度和濕度對聚氨酯地坪漆施工的影響
聚氨酯地坪漆涂裝質量三分取決于涂料七分取決于施工，涂料若不采用先進的施工工藝不會得到優良的效果，因此施工對于聚氨酯地坪漆來說是非常重要的。
施工過程中，因為施工的環境溫度和濕度往往是無法控制的，所以地坪漆在進行大面積施工的時候，往往對環境條件產生很大的依賴性，下面我們主要來了解一下溫度和濕度分別對聚氨酯地坪的施工會造成什么影響。
溫度對聚氨酯地坪漆施工的影響：
聚氨酯地坪漆施工環境的溫度我們是無法控制的，常看到規定說，聚氨酯地坪漆不能在過低或過高的溫度下施工：
溫度過低：許多雙組分的涂料在溫度低于5度的環境中很難進行固化反應，或者反應很慢，從而導致成膜的時間大幅延長，或者導致無法成膜。無法固化就無法施工第2道工序，無法固化，就說明地坪無法完工。例如，涂膜干得很慢，灰塵等雜物很容易污染其表面造成裝飾性效果變差;固化太慢還會影響涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性變差等，直接就影響了地坪的使用壽命。
溫度過高：溫度高于30度，會導致涂料的稠度增加、干結報廢，嚴重的話還會出現爆聚現象。導致工人還無法把桶內地坪漆施工完，地坪漆就已經沒有用了。一般我們都采用少量多次的方法配漆，或者選用沸點高、揮發慢的稀釋劑調整。
濕度對聚氨酯地坪漆施工的影響：
濕度，指的是空氣中水分的含量，一般用百分比來表示。如果有結露現象出現，說明空氣的相對濕度達到。根據聚氨酯地坪漆施工要求規定，當空氣相對濕度高于85%時，是不能進行聚氨酯地坪漆施工的，因為容易出現泛白、裂紋等弊病。（濕固化型聚氨酯涂料除外）。
聚氨酯地坪漆施工過程中粉塵的危害
地坪漆施工過程中粉塵的危害
聚氨酯地坪涂裝作業中，粉塵的來源主要有三個方面，分別是機械除銹、涂層打磨和粉末涂料。
（1）機械除銹
機械除銹主要是去除地坪上的金屬氧化皮，混凝土地板污垢和舊地坪涂料，其中地坪除銹施工中會用到工具除銹、噴砂、噴（拋）丸等施工方式，這些施工方式會產生大量的粉塵。同時機械使用過程中磨碟的磨損，也會產生磨料顆粒的粉塵。
為了減少磨料產生的二氧化硅粉塵的影響，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，噴砂時嚴禁使用超過70%的石英砂。
（2）涂層打磨
在聚氨酯地坪工業涂裝過程中，漆膜往往需要打磨處理，漆層打磨的粉塵粒度比較細小，在空氣中的懸浮時間長，容易吸入到體內，細微的粒子能進入肺部氣泡，危害較（3）粉末涂料
教你如何清除皮膚上的油漆
粉末涂料的顆粒直徑大多在10~90謬，其中顆粒直徑在30~40謬的占60%~70%，這類粉塵對噴粉室內的操作人員危害為嚴重。
粉塵對人體的危害與其顆粒直徑有關，顆粒直徑50謬的粉塵幾乎可以完全被阻留在鼻、喉、氣管、大支氣管內，10~15謬的粉塵能被阻留在上呼吸道內，5~10謬的粉塵則能達到肺內。
油漆中含有松香、苯類、醇類等有毒物質，皮膚沾上之后，如果不及時清洗，可能通過呼吸道、皮膚和傷口進入人體，對人體造成傷害。用以下幾種家常用品，就可輕松洗去油漆：
1.可以涂抹一些橄欖油，在手上沾上油漆的位置輕輕搓幾下，充分浸透一會兒，過幾分鐘用肥皂進行清洗，這樣的方法可以避免傷手。
2.如果找不到橄欖油，可用花露水涂在沾油漆的位置，過一會兒用肥皂清洗即可。
3.刷油漆或觸碰油漆前，可先在雙手上抹層厚厚的面霜。刷過油漆后，如果手上沾了油漆，可以把奶油涂在沾了油漆的皮膚上，然后用干布擦拭，再用香皂清洗，就能把附著于皮膚上的油漆除掉。
聚氨酯地坪漆為什么會起鼓包？
聚氨酯地面起鼓一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的聚氨酯地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不斷發展，發展到一定程度后休止。氣溫越高，鼓包就越輕易發，發展的速度也越快。鼓包外形各異，其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上，高度達20~50mm。鼓包的產生與施工地區沒有顯著的關系，同一地區有的嚴峻，有的較輕，有的完好。同一小組操縱，同一材料施工的聚氨酯地面層，有的起鼓，有的完好，說明鼓包是多種因素造成的。起鼓的原因，是大家關心的一個題目，剖開鼓包發現，包內都含有水分或炎黃色液體，聚氨酯面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀。
那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：
1、 基層、如水泥砂漿找平層，大含水率達12%左右，基層的大含水量大于找平層；
2、 聚氨酯中的其它配料內的脫水不盡；
3、 聚氨酯和基層施工時結合不好留下曠地空閑和聚氨酯本身的化學活性，沒有完全固化的殘留物或氣體；
4、 基層的地下滲透滲出的氣體。
從以上四個方面來分析，基層的濕潤是主要的，干燥的基層是沒有的。基層的部份水氣和聚氨酯殘留物被包裹在聚氨酯與基層內，形成大小不一的氣泡，因為聚氨酯層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都產生在平面上，多在基層與聚氨酯層之間。基層中的水分是很難避免的，這就是造成聚氨酯層起鼓重要因素。
跟著日夜和季節的大氣溫度在不斷地變化，或徐徐升高，或徐徐降低。包內的水氣冷凝聚成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的聚氨酯層有一定的強度，鼓包不能恢復原狀，使鼓包內產生負壓，這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入，使包內產生的水分增多。
待第二天升溫時，因為包內可蒸發的水分增加，又產生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。
聚氨酯砂漿地坪自流平施工工藝
1、施工流程
施工準備 油污清除 打磨處理 補凹坑處理 伸縮縫裂縫處理
開拉筋槽 批涂封底 扒平主料 畫分區線 整理交驗。
2、施工組織：
1） 機具：地面打磨處理機X臺，手持打磨機X臺，吸塵器1臺，手持攪拌3臺，50㎏電子臺秤1臺，通用機具若干。
2） 人員：領隊1名，操作工6～7名。
3、施工工藝技術方法：
（一）對基層地面技術要求：
1）混凝土基層，必須堅固、密實、平整；強度必須檢測并應符合設計要求；不應有起砂、空鼓、麻面等現象。
2）首層或地下室基層應設防水防潮隔離層。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工質量驗收規范》。
3）基層表面應平整，平整度應用2m直尺檢查，并應符合下列規定：
A 當地坪涂層厚度不小于5mm時，允許空隙不應大于4mm。
B當地坪涂層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。
4）基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%。當設計對含水率有特殊要求時，應按設計要求施工。
5）當正式施工時，必須清掃或工業吸塵器將基層表面清理干凈。
注：基礎地面在施工前2天內不得撒水，保持地面無表面濕跡。室內溫度高于35℃不能進行涂裝施工。
（二）施工方法
1）按上述對混凝土地面進行檢查。
2）有機械油污的地方，用噴燈火焰燒蝕的方法進行處理。地面烘烤到180℃以上，使機械油從地面毛細孔中冒泡氣化出來，燒蝕掉。
3）基層地面打磨清理：用面打磨處理機（邊角用手持打磨機）將原混凝土地面進行打磨，增加滲透，提高附著力。
4）原混凝土地面的伸縮縫、裂縫，用切割機或角磨機切成深度＞10mm的V型或方形槽。
5）對積水區域凹坑用水性聚氨酯砂漿進行補平找坡，并打磨平整處理。
