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發布時間：2020-11-04 07:05
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發泡機的出現
20世紀70年代前后,開始出現專用的發泡劑,即高速葉輪發泡機.以后又不斷技術升級和換代,如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型,基本可滿足泡沫混凝土的需要. 發泡機的牌號和機型很多,但從發泡原理來劃分,目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類.同一類型的不同點,只是其附屬設備與自動化控制方面的差異,發泡部分的結構大體相同。高壓機特點主要有五點：1、全自動卸壓系統，確保機組在無負荷情況下安全啟動，延長壓縮機使用壽命，對主機及電機起保護作用。
壓力發泡機的詳細描述：
技術特點 這類發泡機由于采用壓力向發泡溶液中引氣，起泡迅速，發泡劑的發泡倍數大，泡沫細小均勻，有較高的泡沫質量和較低的發泡成本。由于有空氣壓力，發出的泡沫可以輸送，泡沫在壓力下能夠自動向高處或遠處的攪拌機送達，不需另增泡沫輸送設備或人工取泡沫，克服了第二代發泡機的不足，使用十分方便。法蘭調整運動系統：發泡平臺兩端各有油缸推動的法蘭推板一件，由支撐輪及導桿配合定位以使運動平穩。
這類發泡機大多輕巧，沒有太重的部件，一般輕型機只有１００ｋｇ左右，大型重型機也只有幾百公斤，裝運還是比較方便的。不少機型還裝有萬向輪 （中小型機），可移動施工，隨時可以改變發泡位置，更加適合泡沫混凝土現澆施工的需要。壓力發泡機也存在一些不足，例如需配備自動控制裝置，若靠目前的人工調節，有時會影響泡沫質量。目前，國外設備都有自控裝置，而國產設備大多為人工控制。因為當管內有一定的壓力時，空氣中水分就不容易進入管道內，保證了原料不受潮濕空氣的影響，A料不會在管內變質、結晶。這種發泡機的另一不足是有一定噪聲 （空氣壓力裝置）。
硬泡聚氨酯噴涂施工的關鍵技術
硬泡聚氨酯（PU）保溫材料是由異青酸酯與多元醇反應制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物。由于其保溫性能良好，防水性能優異，廣泛應用于外墻保溫、屋頂保溫以及冷庫、糧庫、檔案室、管道、門窗口等特殊部位的保溫。聚氨酯硬泡在國外被大量應用于屋面和墻體保溫，主要應用形式有復合板材、現場噴涂兩類。英國早在上世紀60年代就已將聚氨酯硬泡應用于墻體和屋面。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。美國1996年建筑用硬泡占硬泡總耗用量的49％，家用、商用冰箱等設備僅占23.5％。另據美國聚氨酯工業協會信息，為了達到節能50％～70％的目標，美國房屋保溫系統所采用的保溫材料由玻璃纖維普遍轉向聚氨酯保溫材料，以充分利用聚氨酯保溫材料良好的保溫性能和防水性。
聚氨酯高壓發泡機的優點
1. 制作精密.
2. 混合效率好，泡沫泡孔構造穩定均勻, 絕緣性能好.
3. 由120~200bar的混合室壓力進行強力混合
4. 澆注完成后，混合頭內不會遺留殘余物料，周圍始終干凈.
5.因不產生殘余物料, 泡沫質量好, 所以會節省原液使用量 (約 5~10%)
6. 管理和啟動方便，周圍始終干凈.
聚氨酯設備應用以及適用范圍:
聚氨酯設備應用適用于：混凝土、儲槽/管道表面的涂層、防水材料、廢水處理、檢查井/下水道的修復、襯里、隔熱層、火車制造和檢驗、輔助防污襯里、屋頂防水涂層、廠內的OEM、膠粘劑和堵漏、產業性維護。
聚氨酯設備應用是一種性能優越、控制精度高的雙組份計量噴涂系統。它適用于聚脲、發泡材料及其他雙組份原料。
