您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-29 06:33
【廣告】
軸承為什么會早期損壞？
一、安裝不當(約占16%)
1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。
建議：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測，非專業人員不要安裝拆卸軸承。
二、潤滑不良( 約占50%)
據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式和及時的加注潤滑劑或潤滑油的時間。
FAG軸承如何選擇潤滑油
1.選擇潤滑油應根據發動機的要求。既沒必要在較低級別的發動機上使用gao級潤滑油，也不能將低級別的潤滑油用在要求較高的發動機上。
2.盡量選擇多級油。多級油對發動機有較好的保護作用?；诙嗉売偷奶匦裕谑褂眠^程中可能會出現過早發黑、潤滑油壓力較普通潤滑油小的現象，均系正常。
3.不必盲目崇洋。（2）節能熱處理科學的生產和能源管理是能源有效利用的有潛力的因素，建立專業熱處理廠以保證滿負荷生產、充分發揮設備能力是科學管理的選擇。一些國產ming牌潤滑油品質相當不錯，如長城公司的世紀星、金福星、金吉星，而且價格低于進口同類產品很多。
軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業務人員必須問清軸承的使用條件、其中軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉/分以下轉速的電機大多采用CM游隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少，游隙的減少量=過盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象，使生產計劃得以實現,提高的工廠生產力和效率。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到佳的狀態，但在實際運轉中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。
軸承常見失效特征及產生原因
1、軸承磕碰傷——軸承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產生的零件表面機械性損傷。
軸承磕碰傷的形貌特征：呈半圓形或針葉形等形狀規則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。
軸承磕碰傷的產生原因：粗魯作業使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產生的凹陷痕跡。
2、軸承壓痕——在強大擠壓力作用下，金屬表面產生的塑性凹陷。
軸承壓痕的形貌特征：凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合,有深度，邊沿材料凸起光滑。
軸承壓痕的產生原因：在過載沖擊力或過載壓力的作用下，滾道面受滾動體擠壓而產生的凹陷痕跡。軸承受到振動、顛簸，滾動體與滾道發生碰撞形成。
