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曲軸常見的強化工藝大致有如下幾種

    氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強度的20%~60%。

    噴丸處理。曲軸經噴丸處理后能提高疲勞強度20%~40%。

    圓角與軸頸同時感應淬火處理。該強化方式應用于球鐵曲軸時, 能提高疲勞強度20%, 而應用于鋼軸時, 則能提高l00%以上。

    圓角滾壓處理。球鐵曲軸經圓角該壓后壽命可提高120%~300%, 鋼軸經圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。

怎樣 恰當 選擇 車削刀片 

    大部分人到選擇車削刀片時，除開用固定不動的刀片有名品牌和型號規格，堅信大量人是采用性價比高較大的車床車刀。即怎樣用更適合的價錢生產加工出大量的產品工件？ 

    標準：先選擇刀片材質、刀片槽型，再選擇刀片樣子、規格、尖刀半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（尖刀角），還得考慮到左手和右手刀片、正負極尺側等主要參數。 事實上，為完成優良的切削操縱和生產加工特性，便是衡量刀片的每一個主要參數，選擇合適本身生產加工的更優化計劃方案。 

    車削刀片材質 依照國際慣例，刀片材質的選擇一般 根據所涉及到的是初加工還是深度加工工藝流程。刀具材料的類型多種多樣，當今應用的原材料關鍵分成四大類：合金鋼（包含調質鋼、碳素工具鋼）、硬質合金刀具、陶瓷刀具和超硬質的刀具材料，在其中彈簧鋼與硬質合金刀具是現階段應用較普遍的刀具材料。 刀片材質的延展性可以賠償槽型抗壓強度的不夠，刀片槽型與刀片材質是互相填補。 

難加工材料的切削條件——重慶車削廠家分享

    難加工材料的切削條件歷來都設定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機床的出現，以及高速銑削方式的引進等，目前，難加工材料的切削已進入高速加工、刀具長壽命化的時期。

    現在，采用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而可提高切削速度和進給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的較佳方式。當然，選擇適應難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應力求刀具切削軌跡的更佳化。例如，鉆削不銹鋼等材料時，由于材料熱傳導率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留在切削刃上，為此應盡可能采用間斷切削，以避免切削刃和切削面摩擦生熱，這將有助于延長工具壽命和保證切削的穩定。用球頭立銑刀對難加工材料進行粗加工時，工具形狀和夾具應很好配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，以便在高速回轉條件下，保證將每齒進給量提高到較大限度，同時也可延長工具壽命。