鎮江注塑開模一體的廠家信息推薦「美濟翔醫療」

注塑機在未使用更換料筒之前，加工不同顏色產品時，需先用透明或白色原料清洗炮筒，每次約需使用3-4包（50kg/包）原料；在增加使用更換的料筒，加工不同顏色原料時，不必用透明或白色原料清洗料筒，只需直接更換炮筒即可；總投資10.8萬元購買2套新型螺桿機筒組，每更換一次不同顏色原料，可以節約200kg的原料，按照每年50萬次清洗料筒、原料價格按2.5萬元/t計算，每年可節約成本25萬元



模具注射廠大型塑料部件費用中原料費占70%至85%，中型塑料部件費用中原料費占50%至65%，小型塑料部件費用中原料費約占30%。原料成本是注射生產成本的主要部分，注射生產過程應加強對噴嘴材料、廢物、橡膠頭和原料的控制。在模具注射工廠注射生產中造成原料損失的環節有：混合材料、錯誤的粉末、超短材料、水球隊混合、錯誤的填充材料、錯誤的添加材料、烤材料塊、烤材料桶完全清潔、原料污染、不良率高、調整時間、橡膠頭未分類處理(扁平回收)

成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定(一)模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的較低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。 (二) 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在注塑件模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。 (三)不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。