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發布時間:2021-04-01 14:21  
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解決辦法:試料。
一個產件要經過多道工序,頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算,對毛坯的形狀和大小有個大概認識,以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修),經過后續拉伸工序的反復實驗,終確定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。
倒排工序,先試拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。
鎢鋼拉伸模具加工油的選擇
加工油的選擇非常重要。區別潤滑油是否合適的方法,是當將制品從模具內取出來時,如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度,就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油,或在薄板上套薄膜袋。
遇到拉伸拉裂時,在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂),工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜。
1、產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注,讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸,不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通,能統一則統一,不能統一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。
2、對后一道工序,工件尺寸在外,以凹模為主,間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內,以凸模為主,間隙以增大凹模尺寸取得;
3、凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值,給后續修模帶來方便。
4、判斷工件拉裂的原因時可參考:因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規則形狀,因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。
5、”多則皺,少則裂”,按此原則調節材料的流動狀況,方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。
6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,凸凹模和壓邊圈必須淬火,也可以鍍硬鉻,也可以采用表面TD處理.必要的時候可以用鎢鋼來作凸凹模。
ABS注塑 模具材料具有良好的成型加工性,可以通過注塑,擠出,熱成型等方法成型,也可以通過鋸加工,鉆孔,銼,磨等方法。它可以與混合,也可以進行涂層和表面處理(如電鍍)。。 ABS塑料還是替代木材和建筑材料的理想選擇。 ABS注塑 模具材料具有強度高,重量輕,表面硬度大,非常光滑,易于清潔,尺寸穩定性,抗蠕變性好,適合電鍍。其應用領域仍在擴展。 ABS塑料廣泛用于工業中。 ABS注塑產品通常用于制造外殼,盒子,零件,玩具等。