耙式真空干燥機(jī)服務(wù)為先“本信息長(zhǎng)期有效”

耙式真空干燥機(jī)多效蒸發(fā)-機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經(jīng)濟(jì)學(xué)的數(shù)學(xué)模型。使用（VDS）軟件對(duì)不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進(jìn)行能量分析。結(jié)果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。對(duì)于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過(guò)將蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機(jī)的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當(dāng)壓縮比為 1.15 時(shí)，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產(chǎn)品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設(shè)備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。由于在壓縮過(guò)程中葉輪需要承受比較大的壓力，因此對(duì)壓縮機(jī)制造材料要求較高。

此耙式真空干燥機(jī)是一種適用于各種壓力下的節(jié)能環(huán)保、、操作簡(jiǎn)便的工藝系統(tǒng)。采用羅茨壓縮機(jī)替代原干燥系統(tǒng)中的真空泵，根據(jù)干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力，特別是對(duì)于熱敏性物料可以實(shí)現(xiàn)真空干燥。回收利用二次蒸汽并適當(dāng)補(bǔ)充部分生蒸汽作為熱源，只需要補(bǔ)充少量生蒸汽即可穩(wěn)定運(yùn)行，能夠有效節(jié)約熱能，極大地提高經(jīng)濟(jì)效益。二次蒸汽釋放潛熱冷凝，不需要額外添加冷凝設(shè)備，同時(shí)節(jié)約大量冷量，減少了二次蒸汽直接排放造成的環(huán)境污染，且可以回收干燥過(guò)程中隨水分蒸發(fā)的部分物料。因此該系統(tǒng)能夠有效達(dá)到節(jié)能減排的效果，符合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，具有重大研究意義。并且基于熱力學(xué)定律和第二定律建立了機(jī)械再壓縮技術(shù)應(yīng)用于多效閃蒸脫鹽系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型，通過(guò)該數(shù)學(xué)模型分析了蒸發(fā)鹽水的溫度與MVC階段的溫降等對(duì)系統(tǒng)總體性能的影響。

由于耙式干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱型干燥機(jī)，其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面，加熱  夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大，中空熱軸與外界隔離，而中空熱軸提供的傳熱面在整臺(tái)干燥設(shè)備的傳熱面積中所占比例較大，因此耙式干燥機(jī)干燥過(guò)程中設(shè)備壁面的散熱量少，這里取熱損失量為總量的5%。在干燥器內(nèi)的空氣溫度變化不大，因此造成的熱損失可以忽略不計(jì)。在干燥過(guò)程中因設(shè)備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計(jì)算。按照常規(guī)設(shè)備設(shè)計(jì)慣例，考慮到熱損失等情況，一般在設(shè)計(jì)計(jì)算值上再增加20%換熱面積余量，根據(jù)計(jì)算出的干燥機(jī)大概換熱面積的尺寸，選型在售耙式真空干燥機(jī)規(guī)格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機(jī)，并將需求告知相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)設(shè)備進(jìn)行加工制作。因?yàn)槊旱某鍪蹆r(jià)格主要取決于煤的熱值，因此除去低級(jí)煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個(gè)重要操作。