大型褐煤烘干機貨真價實 智邦機械

 煤泥烘干設(shè)備工藝流程非常重要是很多人都致力提升它，期初簡單的工藝流程很難適應(yīng)現(xiàn)的再產(chǎn)能和質(zhì)量的要求，那是對于物料性質(zhì)的研究和輔助部件的缺失導(dǎo)致的情況。我廠河南科帆經(jīng)過多年的經(jīng)驗對其設(shè)備的特性和物料的性能進(jìn)行解析整理出來一套可靠的工藝流程提升方案。由于需要原煤全水分不能超過8%，因為水分含量高的一些原煤具有熱值低、燃燒不充分等不利條件，對經(jīng)濟以及安全有著不利的影響，所以在開采出來后要用干燥設(shè)備進(jìn)行提升原煤的品質(zhì)使其發(fā)揮出更為重要的作用。

   首先，烘干物料煤泥具有著水分含量較大粘性較大的特性，所以在筒體內(nèi)先后分為幾個工作區(qū)，每一個工作區(qū)都有著自己的獨有特性。導(dǎo)料區(qū)主要是將濕煤進(jìn)行高溫蒸發(fā)，物料在抄板的抄動下形成不粘結(jié)便被導(dǎo)入到下一個工作區(qū)。清理區(qū)在這里起到了非常大的作用，在這里安裝的輔助部件清掃裝置，對經(jīng)過高溫下形成的團球和黏壁物進(jìn)行打散增加熱交換面積提高干燥速率。煤泥烘干機是一種新型專用干燥設(shè)備，是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。

   煤泥在經(jīng)過清理區(qū)后已經(jīng)呈現(xiàn)了低水分松散狀態(tài)，已經(jīng)不會產(chǎn)生粘結(jié)的現(xiàn)象，在進(jìn)入揚料板區(qū)之后會更快的被烘干達(dá)到成品狀態(tài)進(jìn)入出料區(qū)，出料區(qū)已經(jīng)不再設(shè)有抄板，物料再次滾動集結(jié)隨著滾筒傾斜推進(jìn)排除滾筒完成整個烘干過程。

　煤泥烘干機目前廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)中，在生產(chǎn)的過程中會釋放一定的有毒氣體，對周圍的環(huán)境造成污染，也會擾亂附近居民的正常生活。針對煤泥烘干機而言，粉塵污染的元兇，在實際的生產(chǎn)中嚴(yán)格控制粉塵是我們工作的重中之重。蘭炭結(jié)構(gòu)為塊狀粒度一般在3mm以上，在不同的地區(qū)的稱呼還有半焦和焦炭。我們生產(chǎn)有各種類型的烘干機，對抗粉塵污染這個問題有專業(yè)的方法，具體步驟如下：

　　1.排風(fēng)系統(tǒng)是常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內(nèi)廢氣。根據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當(dāng)外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉(zhuǎn)運點處設(shè)置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!在煤泥烘干領(lǐng)域綜合實力位居行業(yè)前列，國內(nèi)大型煤泥烘干機系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商和環(huán)保煤泥烘干系統(tǒng)倡導(dǎo)者。轉(zhuǎn)載點的煤塵污染;當(dāng)轉(zhuǎn)載點特別是輸煤地下建筑通風(fēng)不良時,應(yīng)采用離心風(fēng)機,強制通風(fēng),加強排塵風(fēng)速、風(fēng)量;當(dāng)膠帶運轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時,采用布袋除塵器負(fù)壓排制塵源。

　　2.密閉控制是將產(chǎn)塵點用密封罩封住。可分為：局部密封、整體密封和密閉小室?guī)追N。

　　3.消除高度勢能差：搬運設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。

　　通過以上三個步驟可以有效控制煤泥烘干機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粉塵的現(xiàn)象，基本上不會對環(huán)境造成污染。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機都裝有自動除塵裝置，會在生產(chǎn)的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經(jīng)常進(jìn)行清洗。因此我們只要綜合利用這幾方面的措施，效果會非常明顯。高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥。

我們是一家以生產(chǎn)煤泥烘干機、粉煤灰烘干機、三回程烘干機為主的烘干機廠家，我們生產(chǎn)的烘干機設(shè)備有很多優(yōu)勢，比如設(shè)備質(zhì)量過硬、運行平穩(wěn)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單等等。當(dāng)然用戶都希望購買到質(zhì)量的設(shè)備，還有一點希望大家不要忘了，那就是要定期維護(hù)煤泥烘干機，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，這有助于延長設(shè)備的使用壽命。其次，煤泥烘干機設(shè)備開機和停機了，開機要先點燃爐子，再啟動主機，然后啟動輸送機，當(dāng)鼓風(fēng)機下料后，再啟動引風(fēng)機。

　　首先得了解一下煤泥烘干機開機前的準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作也就所謂的檢查工作，我們要全部機器傳動部分是否缺油，傳動部分是否靈活，烘干機與加熱爐連接處、烘干煅燒設(shè)備出口處、旋切機下面是否清理的干凈，這些都是我們要注意的。

　　其次，煤泥烘干機設(shè)備開機和停機了，開機要先點燃爐子，再啟動主機，然后啟動輸送機，當(dāng)鼓風(fēng)機下料后，再啟動引風(fēng)機;停機時要注意烘干機機體溫度必須在80度以下才能停機。后，我們來看一下在操作煤泥烘干機要注意哪些：燃料方面，應(yīng)在6000大卡以上;上料方面，均勻上料，不要過多或停時間太長才上料;工作中定時清理輸送機與烘干機爐子接合部位落下的物料;要常檢查輸送機皮帶是否走偏、接頭連接是否完好、烘干機、輸送機和各連接螺絲是否松動;而且還要及時給各部件加黃油、機油，定時檢查各機器是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)及時處理，定期檢查各零件是否缺少，如發(fā)現(xiàn)缺少，及時補上。載熱體一般是熱空氣、煙道氣等，經(jīng)過烘干機完成使命以后會由除塵器進(jìn)行收集處理，以確保排出時的要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不會對周圍環(huán)境起到污染的情況。

　　煤泥烘干機設(shè)備本身的質(zhì)量很重要，但是設(shè)備后期的維護(hù)更重要，這關(guān)系到設(shè)備能否率的工作，能否適當(dāng)?shù)难娱L設(shè)備的使用壽命。其實對設(shè)備進(jìn)行后期維護(hù)沒有想象中的那么復(fù)雜，我們只需要按照上面的步驟進(jìn)行就能夠達(dá)到理想的效果了。要想在操作的過程中得心應(yīng)手，我們還需要定期學(xué)習(xí)相關(guān)知識，提高專業(yè)水平。原煤是由煤礦中剛開采出來沒有經(jīng)過加工的毛煤，按照煤化的程度可以分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。

      以往的烘干方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量?；剞D(zhuǎn)式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。排風(fēng)系統(tǒng)是常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內(nèi)廢氣。經(jīng)褐褐煤烘干機工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；隨著煤泥烘干機廠家越來越多，競爭也日趨激烈，對于干燥技術(shù)方面的要求也越來越高。三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?