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不銹鋼貨架焊管工藝技術——亞弧焊

目前，工業上應用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法各具特點，目前使用蕞多的是亞弧焊和高頻焊。下面，華科小編給大家介紹下不銹鋼貨架焊管工藝技術——亞弧焊

不銹鋼貨架焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的亞弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。

焊接速度不高是亞弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的亞弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。亞弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在亞氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

貨架焊管成型過程大致分為3個階段：粗成型段、中間過渡階段和精成型階段，它們的共性都是“橢圓一圓”的原理，而造成孔型系統變形花的原因為千差萬別，主要在條件的不同，有邊緣彎曲法、圓周彎曲法、中心彎曲法等經典的方法以及后來派生出來的單半徑、雙半徑、“w”成型法等。

輥式成型及排輥成型變形花都是收縮式，其橢圓斷面長徑處于橫向。

貨架焊管常用材質為：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。貨架焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種：GB/T3091-2008(低壓流體輸送用焊接鋼管)：主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。

精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發現和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及時發現產品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產的角度考慮，可避免產生批量性低質量貨架焊管，對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發現并確定其位置。通過無損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產品質量。

不銹鋼貨架焊管非常注重產品品質，選擇不銹鋼貨架焊管通常將不銹鋼材料工作條件、鋼的基本性能以及相關的使用經驗三者統籌權衡后初選可用鋼種，在沒有實際使用經驗可借鑒的情況下，對初選不銹鋼貨架焊管材料進行模擬試驗或現場掛片試驗，根據這些試驗結果作出蕞終選擇，對某些特別重要的用途，需進行模擬體試驗方可作出選材結論。

1、了解不銹鋼服役的條件包括

溫度、介質成分、受力狀態、制作工藝、設計壽命、特殊要求。

2、看材料性能和相關數據

室溫、高溫力學性能，耐腐蝕性能、工藝性能、物理性能、價格因素、供貨難易程度。

3、看時間經驗

相識條件的運行經驗，現場掛片結果、實驗室模擬試驗、模擬體運行的結果。