遼寧外圓磨床加工價格的用途和特點「多圖」

磨削加工的分類

磨削加工，是指用磨料來去除工件材料的方法。根據不同的要求與工藝目的，磨削已經發展成為多種形式的加工工藝，它的應用范圍相當廣泛。本文所指的磨削，主要是指用砂輪進行磨削。砂輪磨削的目的在于：將毛坯加工成一定尺寸和形狀的半精加工和精加工。它是各種金屬材料、淬硬鋼和各種高硬度、高強度難加工合金材料的加工手段，同時也是加工陶瓷、光學玻璃、橡膠、木材等非金屬材料的加工手段。數控系統的開發應用，有與大專院校及科研單位合作研制的單板機系統，也有自行開發的以單片機為主機的簡易控制系統，及采用數控主機廠生產的成熟數控系統等。  一般來說，按照加工對象來分，可以分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指，以下皆為平面磨削。

      工件表面螺旋紋

　　工件頂針松動：檢查卡盤和頂針是否松動

　　臺面導軌潤滑不夠：調整或更換潤滑油

　　 工件表面有及裂紋

　　砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當的方法使砂輪變軟

　　砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結構的砂輪

　　磨削進給量太大：將粗精磨分開

　　冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調節冷卻方式

　　砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

　　工件相鄰直徑不同心

　　工件中心松動：檢查中心孔

　　工件中心不在中心線上：檢查中心孔

　　工件表面振紋

　　進給量太大：減小進給量

　　工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置

　　機床振動：檢查機床及周圍環境的振動情況

　　砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉速;修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量

　　工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳

　　中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔

　　工件被頂的太緊：調節尾架彈簧

　　冷卻液流量不夠：調節冷卻液

分類

1、普通外圓磨床：通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。

2、數控外圓磨床：數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、效率及高適應性等特點。

3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量，從而降低勞動成本。

4、普通外圓磨床型號：M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。

5、通用外圓磨床型號：M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000

?數控外圓磨床砂輪架

數控外圓磨床砂輪架

數控外圓磨床砂輪架,砂輪線速度為小于35m/s，磨削，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，x分辨率為0.0005mm。頭架,頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。  數控外圓磨床數控箱與電柜,有獨立的數控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。端面量儀與徑向量儀.數控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數控系統，數控系統發訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。  數控外圓磨床機電一體化結構布局，采用工作區域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s。托板的上表面傾斜30°~50°，使工件靠切削力緊緊壓在導輪上，導輪軸線相對于砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。兩軸聯動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動。可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現j確的數控修整，并自動補償。配置主動測量裝置，實現磨削加工的全閉環控制。數控系統具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態監控，故障自診斷及異常報警等q方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。功能太好,特點優

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