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　　自20世紀60年代以來，中國先后制訂了JB1130-70《圓柱齒輪減速器》等一批通用減速器的標準，除主機廠自制配套使用外，還形成了一批減速器專業生產廠。全國生產減速器的企業有數百家，年產通用減速器25萬臺左右，對發展中國的機械產品作出了貢獻。選購齒輪減速機的個別的常見問題:考慮所述規格型號后,您能夠依據商品目錄挑選合適您電機的安裝規格,軸徑和電腦輸入法蘭的變速器。

20世紀60年代的減速器大多是參照蘇聯20世紀40-50年代的技術制造的，后來雖有所發展，但限于當時的設計、工藝水平及裝備條件，其總體水平與國際水平有較大差距。

改革開放以來，中國引進一批先進加工裝備，通過引進、消化、吸收國外先進技術和科研攻關，逐步掌握了各種高速和低速重載齒輪裝置的設計制造技術。材料和熱處理質量及齒輪加工精度均有較大提高，通用圓柱齒輪的制造精度可從JB179-60的8-9級提高到GB10095-88的6級，高速齒輪的制造精度可穩定在4-5級。部分減速器采用硬齒面后，體積和質量明顯減小，承載能力、使用壽命、傳動效率有了較大的提高，對節能和提高主機的總體水平起到很大的作用。在中國減速機市場上，隨著中國減速機設備國產化比率的不斷提升，國內減速機設備生產企業在國內減速機市場已占據明顯優勢。

中國自行設計制造的高速齒輪減(增)速器的功率已達42000kW，齒輪圓周速度達150m/s以上。但是，中國大多數減速器的技術水平還不高，老產品不可能立即被取代，新老產品并存過渡會經歷一段較長的時間。

行星減速機原理

　　驅動器源起動太陽減速機，太陽減速機將與大行星架子上的減速機組成以驅動器實際操作。全部傳動齒輪系統軟件沿外abs齒圈翻轉，隨后大行星架和輸出軸開展聯接，并開展輸出，就這樣才保證了減少速率的總體目標。

　　行星減速機由與齒輪箱殼體縫隙連接的內abs齒圈減速機構成，在齒圈中心有一個由外界開關電源驅動器的太陽減速機，拖盤上帶一組齒輪傳動組，由三個傳動齒輪和相同零件構成。

　　行星減速機的傳動齒輪借助輸出軸、內abs齒圈和太陽齒來支撐點波動周期時間，當鍵入端驅動器太陽齒時，能夠推動齒輪傳動本身開展轉動，并沿內abs齒圈的路軌沿管理中心轉動，大行星轉動驅動器能夠立即聯接到拖盤的輸出軸功率。

　齒輪減速機里承軸損壞原因有：

　　1：承軸腔內未清除干凈整潔或所加潤滑脂臟亂。解決方法減速箱清除維護機應用減速箱原先的潤滑油脂對減速箱進行清除，不再加一切清潔液，不易對齒輪軸造成廢料;過濾后的機油還可先在端場地再一次運用，維持資源循壞應用。

　　2：由于電動機本質運行泄漏電流過高，承軸潤滑脂補充不馬上造成承軸油少甚至毀壞。

　　3：齒輪減速機，承軸零件加工不當導致承軸內孔與承軸融洽不當，出現跑內孔的情況，裝電機聯軸器時不均勻的敲擊導致聯軸器承軸室與承軸外側融洽很松從而出現跑外側情況。無論跑內孔還是跑外側全是導致承軸運行中泄漏電流大幅上升以致毀壞，十分是跑內孔會造成轉動軸嚴重毀壞和彎曲。只能間斷性跑外側一般情況下不易造成承軸溫度大幅上升，如果承軸未損壞，允許間斷性跑外側情況的存在。但是，中國大多數減速器的技術水平還不高，老產品不可能立即被取代，新老產品并存過渡會經歷一段較長的時間。