六盤水耐腐蝕PP板廠家可量尺定做 三塑耐磨材料量大優惠

PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。

PP阻燃除霧塔的原理及特點 

      對于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理，多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關鍵在于凈化設備的選擇。主開發了凈化、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設備。該工藝與產品具有結構簡單、能耗低、凈化和適用范圍廣的特點，能有效去除氣體(HCl)、氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸霧、氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、氣體(H2S)、(HCHO)等水溶性氣體。

　　酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與吸收液進液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低于排放標準。

　　本工程處理工藝采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續和間歇排放廢氣的治理;工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響;適用范圍廣，可同時凈化多種污染物;壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能;塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用、低阻的鮑爾環，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質等。

　　本工程設備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。

阻燃pp板一般規格有哪些？阻燃pp板一般規格都是1220*2440mm，如果需要其他尺寸可以進行加工處理

阻燃板運用先進阻燃技術，全密封式高壓滲透阻燃液設備確保阻燃劑均勻分布于木質材料內部，層層阻燃真正做到有效阻燃及保溫隔熱，保證阻燃板性能，有效抑制明火，減少燃燒時間。即便在1000度高溫燃燒下阻燃板也難以起火，從根本上抑制火災發生。并且阻燃板芯材選用基材，具備握釘力強、平整度好、強度高等特點，真正集性、穩定性、實用性于一體，用途廣泛。

對于耐腐蝕PP板廠家我們會發現其表面有橫向波紋，有時看得出但是摸不到，但是有時可摸到，它是由什么原因引起的呢?

擠出機機身溫度根據原料而定，機頭溫度一般比機身溫度稍高5～10℃左右，機頭溫度過低，板材表面無光澤，易裂。機頭溫度過高，易分解且有氣孔。機頭溫度一般是控制中間低兩端高。三輾壓光機溫度控制：從機頭擠出的耐腐蝕PP板廠家溫度較高，為使板材緩慢冷卻，防止板材產生內應力而翹曲，三輥壓光機的三個輥簡單加熱，并設置調溫裝置。加熱介質有蒸汽、電熱。輥筒溫度過低，板不易貼緊輥簡表面，而產生斑點，表面無光澤，透明度差并且會產生小。輥簡表面溫度應高到足以使熔融物料與輥簡表面完全貼緊，但過高會使PP板、片粘輥，表面產生橫向條紋。因此，

1.貼輥不緊的條紋 看得出摸不出。

2.摸得出的橫條紋，是模具頭共振造成的，要增加或降低熔體流速。方法可以有：溫度，轉速，潤滑劑。

3.摸不出又確實是模頭出來的條紋，那就是轉速不穩定造成的，通常是供電問題，麻煩的是機械故障。