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三效蒸發器工作原理是什么

三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整套蒸發系統采用連續進料連續出料的生產方式。

高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰。三效蒸發器試車注意事項1、蒸發器的第yi加熱器必須安裝安全閥，第yi效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0。廢水蒸發后的蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效強制循環蒸 發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發， 廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池， 分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程 周而復始，實現水與鹽的終分離。

優化蒸發器運行方式

　　第yi氧化鋁廠通過現場跟蹤檢查，發現泄漏點及時處理，同時不斷優化蒸發器的運行方式，圍繞清好、洗好、修好、調好四個環節。

　　強化巡檢、抓好設備潤滑、緊固、調整等日常維護，杜絕非計劃停車。科學組織蒸發器水洗、酸洗質量，嚴格控制水洗時間，從蒸發器壓停放料到具備清理檢修條件，時間控制在8 小時之內。在研究院原有壓力容器生產廠，基礎上改制成立的一家股份制蒸發器廠家。加強蒸發器運行參數的調整，做到勤檢查、勤調整、勤測量，有效保證了蒸發器經濟高1效穩定運行，為蒸發器進料量的提高奠定了堅實的基礎。

三效降膜式蒸發器

一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。

二、設備特點： A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發耗量低，1kg蒸汽可蒸發3.2k 水。 C、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。每個蒸發器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發器為第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。 D、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。 E、本設備可以實現全自動化生產，智能化系統管理，符合GMP標準要求。

三、蒸發能力：1000～50000kg/h[1]升膜和降膜

(1)升膜式蒸發器：是原料液從蒸發器底部進入，被2次蒸汽帶動，沿著管往。 降膜式蒸發器：是原料液從蒸發器頂部進入，隨重力作用沿著管壁向下流動。通過用汽設備尾部都安裝了疏水器，其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。(2)不管是什么蒸發器都主要由三部分構成：加熱器 ，主體(用于液氣換熱) ，冷凝器，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備，主要的就是剛說的那三部分。(2)升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果zu1i佳的膜狀流動。

多效蒸發器特點概述

蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據客戶需求定制。

雙效濃縮器裝置是一種新型高1效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：

1、節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民1幣10-15萬元（與單效對比）。

2、雙效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

3、雙效蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。

4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。

5、雙效蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。