晉中礦山提升絞車推薦貨源 安徽特力重工

礦用防提升絞車減速機維修保養和安全生產技術 A、減速機工作中前期應需注意油的清理，換油時間應在交付使用后7-14天。以后，一切正常狀況每6個月少換油一次。 B、應定期維護齒合表面的情況。尤其在運作前期，當軸頸出現擦破時，假如擦破總面積低于工作中表面的20%。(齒高和齒長方位)則能夠用食油石或稍稍整修。工作可靠性高：變頻器采用的是電力電子器件，壽命長，具有完善的保護功能，用于提升機控制時，可靠性好。 C、如出現異常噪聲、沖擊性或溫度大幅度升高等異常狀況時，應該馬上關機查驗、故障檢測。 D、吊裝減速機時，應應用人體上的起重吊鉤。禁止應用機蓋上的起重吊鉤。 安徽省特力重工機械礦山機械生產制造有限責任公司技術專業生產管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運送絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械商品和零配件。

怎樣讓提升絞車經久耐用 提升絞車是媒礦工作上關鍵的機器設備器材，尤其是對吊物的運送而言，提升絞車的運用充分發揮了功效。針對提升絞車要重視平常的維護保養，那樣才可以降低機器設備常見故障的產生。怎樣讓提升絞車經久耐用? 查看制動盤和閘瓦工作表層上是不是有油漬，若有油漬，要開展清理清潔，要不然由于閘盤和閘瓦粘油使摩擦阻力驟降，危害軸荷，組成不容樂觀的機器設備事故和人身安全事故。 液壓系統汽車油箱內的剩余油應經常調研是不是在油位標示線范疇內。工作油應保持干凈，少半年更換一次。當油中有很多泡沫塑料及沉淀時有要馬上更換。 維修制動系統和液壓系統時，除應以閥門電磁線圈關閉電源外，還應應用卡緊設備將鋼絲繩卷筒鎖定以保安全。并伴有聲光信號，當操作人員未在設定值前減速時，裝置使被控系統自動投入減速運行。 在應用全過程時要查看閘瓦磨壞情況，如閘瓦磨壞后達2㎜時，碟型繃簧疲倦超行程安排1㎜時要立即調整及查看防止危害軸荷，一起要查看閘瓦磨壞電源開關和碟型繃簧疲倦電源開關是不是起功效。 定時執行查看減速機的應用情況，若發覺減速機有出現異常的聲響和震蕩，溫度有一定的升高，或軸頸有進度性的縫隙腐蝕或大規模擦破狀況時，應立即停車查看和解決。那樣提升絞車生產廠家的機器設備才可以增加使用期。 安徽省特力重工機械礦山設備生產制造有限責任公司技術專業生產管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運送絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山設備商品和零配件。

礦井提升機直流調速電控原理

礦井提升機的工藝要求提升電動機必須能正反轉。因此，全數字直流電控可以設計成磁場反向，也可以設計成電樞反向;隨著晶閘管器件的普及，價格不斷下降，加上電樞反向比磁場反向在快速性，對電動機的影響，復雜性占有優勢，因此，礦井提升機直流傳動有都將主回路設計成電樞可逆的趨勢。當提升機處于下放狀態時，電動機工作于發電狀態，將勢能轉化為電能。

技術性能：

1、 直流傳動屬無級調速，全數字調速精度高，一般<1%。

2、 具有多種故障自檢保護功能，運行安全可靠。

3、 加、減速段是具有防沖擊的S化給定曲線控制。

4、 參數的設備可通過菜單來設定。

5、 全數字直流調節系統電流環，速度環的參當選可通過系統的自優化完成。

6、 對主回路串、并聯12肪動可減少高次諧波和無功沖擊。

7、 控制系統采用PLC控制并與全數字直流調速系統、上位機等訓件組成網絡，使各部分的信號傳遞更方便、準確。

8、 完善的提升系統的后備保護，使提升機運行更加安全可靠。

9、 先進的數字深度指示功能，帶有精、精針顯示，精度達±1cm。

10、上位機的應用使PLC軟件的編制，修改更加方便;畫面的應用，使管理人員對系統運行狀況一目了然。

11、遠程服務系統的應用可使用戶解決后顧之憂。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

礦井提升機的故障診斷及排查

一、機械振動過大的分析與診斷

當某機械的振動過大，導致機械不能工作或不能正常工作時，如果具體的故障原因不明了，就會導致維修工作沒有了方向，這個時候就需要進行振動分析與故障診斷。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時域波形、包絡譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的，此時應對閥進行研磨或更換。

二、動平衡的故障排除

當轉子質量中心偏離轉動中心時出現不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當、轉子上有附加物生成、轉子質量磨損、轉子或丟失部件。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉速增加而增大，這是不平衡的重要特征。因此如何確定減速器的熱承載能力已成為設計盒使用中急待解決的問題。據統計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業生產加工效率，降低損失。