蝕刻加工廠(chǎng)家廠(chǎng)家

不同的因素對(duì)蝕刻有不同的影響，下面興之揚(yáng)金屬M(fèi)ASK蝕刻小編就會(huì)大家總結(jié)一下：

（1）三氯化鐵FeCL3濃度對(duì)蝕刻速度的影響：就興之揚(yáng)多年精密不銹鋼蝕刻加工的經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，F(xiàn)eCL3蝕刻液中隨著FeCL3濃度的升高，會(huì)加快不銹鋼蝕刻速度，當(dāng)然這不是的，在不銹鋼蝕刻中當(dāng)蝕刻液所含F(xiàn)eCL3超過(guò)某一濃度時(shí)，由于溶液黏度增加，蝕刻速度會(huì)有所下降，所以要注意濃度。2、無(wú)連接點(diǎn)產(chǎn)品必須是單面蝕刻，材料厚度越厚，產(chǎn)品尺寸公差就很難掌握。

（2）鹽酸的添加量對(duì)蝕刻速度的影響：在蝕刻液中加入鹽酸，一則可以抑制FeCL3和CuCL2的水解;二則可提高蝕刻速度。特別是當(dāng)蝕刻液中銅含量達(dá)到37.4g/L后，鹽酸的作用更加明顯。

（3）溫度對(duì)蝕刻速度的影響：在FeCL3蝕刻工藝中，隨溫度的增加，蝕刻速度亦加快。但是速度快對(duì)精度有可能就有影響，所以興之揚(yáng)會(huì)根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品的具體要求進(jìn)行控制，從而蝕刻滿(mǎn)意的產(chǎn)品。

（4）攪拌對(duì)蝕刻速度的影響：靜止蝕刻的速度和蝕刻質(zhì)量都是比較差的。這是因?yàn)樵谖g刻過(guò)程中，一方面被蝕刻材料表面和蝕刻液中都會(huì)有沉淀生成，影響了正常蝕刻。

跟其他不銹鋼蝕刻液相比，三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液，具有成本較低，容易控制，氣味相對(duì)較小，廢液可以再生等特點(diǎn)。同時(shí)不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液不僅可以用于不銹鋼的蝕刻，還廣泛應(yīng)用于銅及其他合金蝕刻，現(xiàn)在用于銅的蝕刻液占比不小。而外層蝕刻蝕刻線(xiàn)路較密，空間不夠，興之揚(yáng)選擇外層蝕刻的方法可以在不夠的空間內(nèi)達(dá)到做出線(xiàn)路的目的。

不銹鋼有很多種類(lèi)，他們的成分各有不同，所以對(duì)于不同的不銹鋼材料，需要選擇不同的蝕刻液配方。興之揚(yáng)專(zhuān)注精密不銹鋼蝕刻加工已經(jīng)十余年，對(duì)蝕刻工藝有豐富的經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)客戶(hù)的要求對(duì)不同的不銹鋼材料選擇不同配比的三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液，或者其他更適合的蝕刻液與加工速度，溫度等。不同牌號(hào)的不銹鋼擁有不同的成分和硬度，常用于蝕刻加工的有SUS200、SUS300、SUS400等系例。不銹鋼蝕刻加工就選專(zhuān)業(yè)的興之揚(yáng)。

蝕刻加工檢測(cè)設(shè)備——二次元影像儀介紹

經(jīng)常有客戶(hù)詢(xún)問(wèn)鑫海色蝕刻產(chǎn)品一般用什么設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)？興之揚(yáng)主要的檢測(cè)設(shè)備是二次元影像儀，它是蝕刻加工中重要的檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)也是加工制造也用得廣泛以及質(zhì)量提升的一個(gè)關(guān)鍵。今天興之揚(yáng)就來(lái)為大家介紹一下蝕刻加工檢測(cè)設(shè)備——二次元影像儀。

二次元影像儀，全稱(chēng)二次元影像測(cè)量?jī)x，簡(jiǎn)稱(chēng)二次元，也有叫2.5D影像測(cè)量?jī)x的。蝕刻加工以平面蝕刻為主，因此擁有精密二維數(shù)據(jù)檢測(cè)的二次元影像儀在蝕刻產(chǎn)品檢測(cè)中應(yīng)用非常廣泛。主要是由機(jī)械主體、標(biāo)尺系統(tǒng)、影像探測(cè)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和測(cè)量軟件等部分組成的測(cè)量?jī)x器。我們今天所說(shuō)的蝕刻加工是化學(xué)蝕刻加工，是通過(guò)一些方法讓化學(xué)腐蝕溶液在設(shè)置的位置上進(jìn)行腐蝕，蝕刻加工一般有以下兩種方法：1。主要是建立在CCD數(shù)位影像的基礎(chǔ)上，依托于計(jì)算機(jī)屏幕測(cè)量技術(shù)和空間幾何運(yùn)算的強(qiáng)大軟件能力進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)。

微孔網(wǎng)密度蝕刻加工的標(biāo)準(zhǔn)

微孔網(wǎng)加工，并不是說(shuō)可以加工任意孔徑和密度，蝕刻孔的密度有一定的標(biāo)準(zhǔn)，一般來(lái)說(shuō)微孔網(wǎng)密度蝕刻加工與材料厚度，孔徑等因素有非常大的關(guān)系。

一般0.05mm-0.1mm厚的微孔網(wǎng)的孔密度要保持孔間距壁厚0.1mm以上，越厚的材料加工時(shí)需要的孔密度間距越大。不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵Fecl3蝕刻液的蝕刻原理：是利用三價(jià)鐵離子的氧化性在酸性的溶液里跟被蝕刻的不銹鋼發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而使金屬離子脫離工件進(jìn)入溶液完成蝕刻過(guò)程。0.2mm厚材料的孔間距壁厚也在0.2mm以上，不然加工的產(chǎn)品報(bào)廢率極高，特別是蝕刻網(wǎng)一般有很多網(wǎng)孔，一個(gè)網(wǎng)孔不良，基本上整個(gè)產(chǎn)品也就報(bào)廢了。超過(guò)0.3mm厚的材料，理想狀態(tài)的孔密度壁厚一般控制到0.5mm及以上。

蝕刻孔密度也決定了產(chǎn)品蝕刻孔的難易度，越小的孔，密度越大，難度也越大，易出現(xiàn)的現(xiàn)象是堵孔，需特別注意。