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　激光切割機(jī)加工金屬時(shí)，使用為廣泛的材質(zhì)便是不銹鋼和碳鋼，相較于鋁合金、黃銅等具有高反射性的金屬，這兩種金屬對(duì)光的吸收性更好，因而激光切割運(yùn)用愈加廣泛。使用激光切割機(jī)加工不銹鋼時(shí)，因不銹鋼含有10%-20%的鉻，切割時(shí)鐵和鉻均與氧容易發(fā)生放熱反應(yīng)，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進(jìn)入熔化材料內(nèi)部的特性，而使進(jìn)入熔化層的氧氣量減少，熔化層氧化不完全，反應(yīng)減少，使切割速度減低。

鋁切割屬于熔化切割，加以輔助氣體把切割區(qū)的熔融物吹走，可獲得較好的切面質(zhì)量。目前，切割鋁板的大厚度為1.5mm。

銅材不適合激光切割，切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數(shù)都可用激光切割。

激光切割加工是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

紋路，高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會(huì)在激光束偏后處噴出來(lái)。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動(dòng)的激光束，為了修正這個(gè)問(wèn)題，在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。毛刺，毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

材料沉積，激光切割機(jī)在開(kāi)始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。切割過(guò)程中，由于氣化且各種材料不同，客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會(huì)在表面形成沉積。凹陷和腐蝕，凹陷和腐蝕對(duì)切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差中。熱影響區(qū)域，激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時(shí)，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如，一些金屬會(huì)發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。變形，如果切割使得部件急劇加熱，它就會(huì)變形。精細(xì)加工中這一點(diǎn)尤為重要，因?yàn)檫@里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。